En vinnende formel!

Produksjonen av de fleste varer i dag innebærer bruk av ulike kjemikalier. Dette gir en indikasjon på hvor stor og mangfoldig den kjemiske industrien egentlig er. Utfordringene i disse komplekse anleggene er imidlertid også enorme og spenner fra utstyrstilgjengelighet og pålitelighet, energieffektivitet og bærekraft til, sist men ikke minst, personellets sikkerhet.

Det som fortsatt ofte undervurderes er påvirkningssmøringen kan ha på hver av disse faktorene. Tilpasset smøring sikrer en jevn, energieffektiv drift av produksjonen og reduserer negative effekter på miljøet. Hemmeligheten med optimal smøring ligger i å bruke riktig mengde riktig smøremiddel på rett sted.

Dette er ikke lett å oppnå gjennom manuell smøring i et kjemisk anlegg, hvor noen ganger må flere tusen smørepunkter opprettholdes. I tillegg er det ikke uvanlig å se mer enn 100 forskjellige smøremidler som brukes på et enkelt kjemisk produksjonsanlegg, med mange av smørepunktene plassert på farlige, eksterne eller vanskelig tilgjengelige steder. På et tidspunkt virker menneskelig feil under smørerutinen nesten uunngåelig.

Følgende artikkel dekker de mange fordelene automatisert smøring gir for kjemisk industri.

Siden manuell smøring er en risikabel, arbeidsintensiv, tidkrevende og lavpresisjonsprosess, er den åpenbare løsningen automatisert smøring. For at automatiske smørere skal bli en reell fordel for vedlikeholdsteamet, må de imidlertid justeres spesielt til parametrene for applikasjonen, samt utstyrt med riktig smøremiddel. Riktig påført, automatisert smøring gir ikke bare et tryggere miljø for arbeidere og sikrere operasjoner i det kjemiske anlegget, det eliminerer også behovet for fabrikkavstengninger under vedlikehold.

Smøring i kjemisk sektor er ikke alltid en enkel og åpenbar oppgave. Et kjemisk produksjonsanlegg kan ha mange farlige områder, og smørepunkter er ofte utilgjengelige i produksjonstidene. Samtidig er nøyaktig smøring av høyeste betydning, siden funksjonsfeil eller mekanisk svikt i verste fall kan være årsaken til alvorlige ulykker og til og med dødsfall, for eksempel i tilfelle en eksplosjon forårsaket av feilsmurte ventiler eller aktuatorer.

Områder der luften er forurenset med partikler (støv), områder der det er eksplosjonsfare, samt områder der giftige eller aggressive damper kan oppstå, utgjør en konstant sikkerhets- eller helserisiko for vedlikeholdspersonell. Det er ofte obligatorisk å bruke ekstra sikkerhetsutstyr. Bruken av automatiske smøremidler har fordelen av å redusere behovet for håndtering av utstyr betydelig og flytte i områder som utgjør en risiko for arbeidstakernes helse og sikkerhet. Dette betyr nødvendigvis lavere risiko for skade og mindre eksponering for potensielt giftige stoffer.

Automatisering av smøring reduserer også behovet for å bruke hazmat-type dress og åndedrettsvern i områder med risiko for kontakt med farlige stoffer, samt behovet for arbeid i høyden med plattformer og en sikkerhetssele.

I farlige områder må en helt forseglet automatisk smøremaskin spesielt designet for disse utfordringene brukes, for eksempel Klübermatic Flex, som har flere godkjenninger som er relevante for kjemisk sektor, for eksempel CE, Protection Class IP 68, FM, ATEX og IECEx standarder.

Siden bruk av konvensjonelle smøremidler i nærheten av et kryogene miljø kan ha alvorlige konsekvenser som brann eller eksplosjon, kan den automatiske smøremiddelet leveres med et spesielt fett, som er spesielt designet for smøring av mekaniske komponenter som lagre eller ventiler dedikert til oksygentjeneste og andre ekstreme forhold. Disse fettene er BAM-godkjent.

Selv om mangel på smøremiddel forårsaker for tidlig slitasje på komponenten, kan overspill være årsaken til overoppheting og vibrasjon. Vedlikeholdsmekanikk må være klar over effekten et feil påført smøremiddel eller overspill kan ha i disse ekstremt følsomme miljøene.

Bytte til automatisk smøring kan bidra til å eliminere feil relatert til overdreven eller utilstrekkelig smøring, og blanding av inkompatible fett. I tillegg øker automatisert smøring utstyrets pålitelighet betydelig ved å tilby den beste fettoppdateringsfrekvensen og det beste smøreregimet. En liten mengde smøremiddel i regelmessige og nære intervaller er den vinnende kombinasjonen for å unngå overgrønnhet, overoppheting, vibrasjon, inntrengning av forurensninger og slitasje fra mangel på smøremiddel.

Oversmøring forårsaker vanligvis stress, overoppheting og rask smøremiddelforringelse, men det er ikke bare pålitelighetens fiende. Oversmøring har også en direkte innvirkning på miljøet, så vel som på energieffektivisering.

På miljøsiden fører oversmøring til at fettet havner i miljøet og krever bruk av en enorm mengde vann, filler, avfettingsmidler eller giftige løsningsmidler for rengjøring. I sensitive applikasjoner er det tilrådelig å bruke Klüberbio-serien av biologisk nedbrytbare smøremidler, som tilbys i kombinasjon med Klübermatic-enheter for smørepunkter som utgjør en risiko for miljøet.

Når det gjelder energieffektivitet, har både mangel på smøremiddel og et overskudd av fett effekten av å øke friksjonen og den indre motstanden til de mekaniske komponentene. Dette fører til at driftstemperaturen stiger, og det påvirker utstyrets effektivitet negativt. Ved å kombinere en Klübermatic automatisk smøremaskin med et ultra-homogenisert fett, for eksempel fra Klüberquiet BQ-serien, er det mulig å oppnå et optimalt effektivitetsnivå på det roterende utstyret.

En annen positiv bivirkning av automatisert smøring er reduksjon av forbruket av fossilt brensel i konvensjonelle kjøretøy som brukes av vedlikeholdsteamet for å dekke de store områdene på de kjemiske produksjonsstedene, og av kraft til å lade elektriske biler.

Uavhengig av områder og miljøkrav, er en rekke automatiske smøremidler fra Klüber Lubrication tilgjengelig for en rekke bruksområder i kjemisk industri. Ulike teknologier og forskjellige formater tilbyr en rekke monteringsløsninger, tilpasset de spesifikke kravene.

Klübermatiske smøreenheter i kombinasjon med nøyaktig egnede spesialsmøremidler gir maksimal pålitelighet av de mekaniske komponentene samt et konsolidert smøremiddellager. En investering som vil lønne seg!

*BAM: definisjon av godkjenning