Shop Søk Kontakt oss

PRESSPATE SEM 95/800 T

Artikkel-nummer: 043050 High-performance lubricants for cold forming of sheets and tubes

In your metal forming operations, the challenge is to find a reliable lubricant that protects tools against wear. Upon completion of the forming process, the lubricant should be easily removed.

In this respect, PRESSPATE SEM 95/800 T and PRESSPATE TB can offer optimal support. Both products offer excellent lubrication performance especially when used for the cold forming of thick or thin metal sheets or tubes. This ensures easier process start-up even under difficult ambient conditions leading to a reduction of reject rates.

Due to the very good lubricating performance, PRESSPATE SEM 95/800 T and PRESSPATE TB pastes can be applied in small quantities. Consequently, components are easy to clean using aqueous systems.

PRESSPATE SEM 95/800 T has been tried and tested with numerous applications. For more taxing bending processes requiring higher performance, PRESSPATE TB should be given preference.

Viktig melding om sikkerhetsdatablader / Ansvarsfraskrivelse

Sikkerhetsdatabladene (SDS) som er tilgjengelige i denne nedlastingsseksjonen, er kun ment for generell informasjon. På grunn av tekniske oppdateringer kan vi ikke garantere at filene som er tilgjengelige online, alltid gjenspeiler den nyeste statusen.

Den eneste juridisk bindende versjonen er sikkerhetsdatabladet som sendes direkte til deg ved kjøp eller levering av varene. Dette dokumentet inneholder den spesifikke sikkerhetsinformasjonen som gjelder for ditt leverte produkt.

Vennligst kontroller alle nedlastede filer mot dokumentene du mottok med leveransen før bruk. Vi påtar oss intet ansvar for skader som oppstår ved bruk av utdaterte onlineversjoner, med mindre de er forårsaket med hensikt eller grov uaktsomhet fra vår side.

Hvis du er usikker på om du har den nyeste versjonen eller trenger et oppdatert dokument, ikke nøl med å kontakte vår kundeservice.
PRESSPATE SEM 95/800 T

Fordeler for din applikasjon

  • Reduction of friction and wear, especially in deep-drawing and bending operations involving high degrees of deformation
  • Improving process stability for a lower reject rate
  • Increasing tool life; reduction of tooling costs and set-up times compared with conventional, fluid metal forming oils
  • Workpieces can be cleaned using conventional cleaning agents and processes

Ta kontakt

Vi ser frem til din henvendelse!

For videre informasjon om behandling av dine data via kontaktskjemaet, vennligst vis til databeskyttelseerklæringen.