Spezialschmierstoffe für die Gummi- und Kunststoffindustrie

Kunststoff- und Gummikomponenten sind vertraute, alltägliche Gegenstände – bei Klüber Lubrication ist man sich jedoch bewusst, dass die Herstellung dieser unverzichtbaren Teile komplex und anspruchsvoll sein kann. Unternehmen, die sich mit Fertigungsverfahren wie Spritzgießen oder Extrusion, Folienverstreckung, der Produktion von Reifen oder auch dem Umformungen und dem Recycling von Kunststoff oder Gummi befassen, stehen vor Herausforderungen wie steigender Marktnachfrage, schwankenden Produktionsmengen, hohem Energieverbrauch und den Anforderungen von Spezialanwendungen.  

Klüber Lubrication hat daher ein komplettes Sortiment an Spezialschmierstoff-Produkten und -Lösungen für die Kunststoff und Gummi verarbeitende Industrie entwickelt. Durch mehr als 120 firmeneigene Prüfstände zur Simulation verschiedener Industrieanwendungen und einen kostenlosen Beratungsservice – von der Prototypenphase bis zum Projektabschluss – sorgen unsere Spezialschmierstoffe dafür, dass Ihre Anlage über mehr Produktionszyklen hinweg zuverlässig läuft und durch verringerten Wartungsaufwand mehr Zeit produktiv in Betrieb ist. 

Im TDO-Kettensystem von Folienreckanlagen müssen Schmierstoffe den hohen Druck zwischen Gleitschuh und Schiene unter hoher Temperatur aufnehmen. Rückstände verursachen Probleme, da sie die Reibung erhöhen, doch das Anhalten der Reckanlage für die Reinigung kostet wertvolle Produktionszeit – ebenso wie das Entfernen von Verlackungen. Über den gesamten Produktionsprozess hat man es mit hohen Drehmomenten zu tun, die einen hohen Energieverbrauch und hohe Wartungskosten zur Folge haben. Der Ölverbrauch ist hoch, der Verschleiß aber auch. 

Unsere Reihe von Hochleistungsölen zeichnet sich durch eine besonders geringe Rückstandsbildung aus, was die Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen erhöht.  

Für Gleit- und Wälzsysteme bieten wir Schmierstoffe an, die hohen Temperaturen über längere Zeiträume standhalten. Außerdem behalten sie ihre niedrige Viskosität länger bei und sorgen damit für einen guten Schmierstoffablauf. Zudem schmiert unser Kettenöl effektiv die Bolzen der Kette.  

Insgesamt reduzieren unsere Öle und anderen Schmierstoffe Energieverluste und Reibung bei allen Anlagenkomponenten und verbessern die Effizienz. Wartungs- und Betriebskosten werden gesenkt, und wir reduzieren sowohl Drehmoment als auch Ölverbrauch. 

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen kommen Verfahren wie Spritzgießen, Rotationsformen, Blasformen und Extrusion zum Einsatz. Diese Verfahren sind in der Regel mit hohen Temperaturen, schnellen Produktionszyklen und hohen Drücken verbunden, was die Verfügbarkeit der Anlagen beeinträchtigen und kostspielige ungeplante Ausfallzeiten verursachen kann. 

Deshalb haben wir spezielle Produkte für die Kunststoffindustrie entwickelt, um bekannte und häufige Probleme zu vermeiden, wie z. B. das Festfressen von Extruderkopfschrauben, Verlackung von Hydrauliksystemen, vorzeitigen Verschleiß an Schließmechanismen von Spritzgießmachinen oder eine schlechte Effizienz von Extrudergetrieben. Unsere Spezialschmierstoffe bieten einen starken Schutz vor Oxidation, Abrieb und thermischer Zersetzung. Die Nachschmierintervalle und die Lebensdauer der Komponenten werden länger, selbst bei hohen Temperaturen. 

Unser Sortiment an Hochleistungsschmierstoffen für die Lebensmittelindustrie wird bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Lebensmittelindustrie wie Behältern, Verpackungen oder Trinkflaschen sehr geschätzt. Anlagenkomponenten wie Kompressoren, Getriebe, Lager und Hydrauliksysteme, die Endprodukte verunreinigen könnten, profitieren von einer Umstellung auf NSF H1-Schmierstoffe für die Lebensmittelindustrie.  

In Gummi verarbeitenden Herstellungsbetrieben ist die Schmierung oft entscheidend – sowohl für die Leistungsfähigkeit der Endprodukte als auch für die Zuverlässigkeit und Effizienz der Herstellungsverfahren. Die Gummiverarbeitung hat einen hohen Energieverbrauch, wobei Getriebe häufig starken Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.  

Unsere Spezialgetriebeöle können Effizienz und Zuverlässigkeit verbessern und Wartungsintervalle verlängern.  

In der Reifenindustrie verbrauchen Banbury-Mischer bis zu 6 % weniger Energie, wenn sie auf ein Klübersynth-Getriebeöl umstellen und von unserem KlüberEnergy-Programm und KlüberEfficiencySupport profitieren. 

Auch die Schmierung der Reifensegmente während der Vulkanisation ist eine Herausforderung. Dementsprechend bietet Klüber Lubrication eine Vielzahl von Lösungen an, von Trockenschmierstoffen über Hochtemperaturpasten bis hin zu speziellen PFPE-Fetten, die erst nach ca. 8000 Produktionszyklen eine Nachschmierung erfordern. 

Als Teil der weltweit tätigen Freudenberg Gruppe verfügt Klüber Lubrication über ein branchenführendes Know-how in der Beschichtungstechnologie für alle Arten von Elastomerteilen wie O-Ringe, Dichtungen, Dichtungsleisten für Autotüren und alle anderen Arten von Gummiteilen, bei denen die Oberflächenreibung reduziert werden muss. Dies kann entweder bei der Montage (zur Verringerung der Einsteckkräfte) oder im Betrieb (zur Verringerung von Reibung und Verschleiß) erforderlich sein, oder auch zur Vermeidung von Quietschen oder anderen Geräuschen, insbesondere bei Anwendungen im Automobilbereich.