Wälzlagerausfälle sind häufig auf die falsche Auswahl, einen unsachgemäßen Einsatz oder Verunreinigungen des Schmierstoffs sowie auf Überschmierung oder Unterschmierung zurückzuführen. Manchmal ist auch eine unzureichende Verträglichkeit mit Materialien oder Medien die Ursache.
Unsere Spezialisten unterstützen Kunden weltweit bei der Auswahl des passgenauen Spezialschmierstoffs. Sie helfen bei der Berechnung der Fettgebrauchsdauer und der Realisierung von Einsparpotenzialen durch eine Lebensdauerschmierung und eine Steigerung der Energieeffizienz. Außerdem engagiert sich Klüber Lubrication in der Grundlagenforschung und testet alle tribologischen Lösungen auf eigenen Prüfständen.
Für viele Anwendungen beziehen wir die Hersteller der Originalbauteile und -komponenten eng in die Produktsuche oder für Neuentwicklungen ein. Industrien, die Wärmeträgerpumpen einsetzen, profitieren von solchen Kooperationen doppelt: Die Wälzlagerschmierstoffe von Klüber Lubrication sind optimal auf die Anforderungen in der Pumpe abgestimmt, durch Tests nachweislich auch auf den Kontakt mit dem Wärmeträgermedium. Um dauerhaft Schäden und Ausfälle abzuwenden, muss bei Wartungsarbeiten die original Wälzlager-Schmierstoff-Kombi dann aber auch strikt beibehalten werden.
Download: Fachartikel über die Bedeutung von Wälzlager-Schmierstoff-Kombinationen
Für spezielle Herausforderungen wie Elektroerosion, Pittings oder die als White Etching Cracks (WEC) bekannten Lagerschäden an Windkraftanlagen entwickeln und erproben wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen, die Langlebigkeit und eine hohe Ausfallsicherheit ermöglichen.
Unsere Produkte und Services rund um die Fettschmierung und Ölschmierung von Lagern gehen sogar noch weiter: Für Reinigung, Korrosionsschutz und Konservierung bieten wir ebenfalls passgenaue Lösungen an.