Voittava koostumus!

Useimpien tavaroiden valmistuksessa käytetään nykyään erilaisia kemikaaleja. Tämä antaa viitteen siitä, kuinka valtava ja monimuotoinen kemianteollisuus todella on. Näiden monimutkaisten laitosten haasteet ovat kuitenkin myös valtavia ja vaihtelevat aina laitteiden saatavuudesta ja luotettavuudesta, energiatehokkuudesta ja kestävyydestä henkilöstön turvallisuuteen.

Voitelun vaikutus näihin tekijöihin aliarvioidaan usein. Räätälöity voitelu varmistaa sujuvan, energiatehokkaan tuotannon ja vähentää haitallisia ympäristövaikutuksia. Optimaalisen voitelun salaisuus piilee oikean voiteluaineen käyttämisessä oikeassa paikassa ja oikeassa suhteessa.

Tätä ei ole helppo saavuttaa manuaalisella voitelulla kemiantehtaassa, jossa on joskus huolehdittavana useita tuhansia voitelupisteitä. Lisäksi on melko yleistä, että yhdessä kemikaalien tuotantolaitoksessa käytetään yli 100 erilaista voiteluainetta, ja monet voitelupisteet sijaitsevat vaarallisissa, syrjäisissä tai vaikeapääsyisissä paikoissa. Jossain vaiheessa inhimillinen virhe voitelurutiinin aikana näyttää lähes väistämättömältä.

Seuraava artikkeli käsittelee monia etuja, joita automaattinen voitelu tarjoaa kemianteollisuudelle.

Koska käsin suoritettu voitelu on työvaiheena riskialtis, työvoimavaltainen, aikaa vievä ja epätarkka prosessi, on automaattinen voitelu monesti parempi ratkaisu. Jotta automaattiset voitelulaitteet voisivat tuoda todellista hyötyä huoltotiimille, ne on säädettävä erityisesti sovelluksen parametrien mukaan ja varustettava sopivalla voiteluaineella. Oikein käytettynä automatisoitu voitelu ei ainoastaan tarjoa työntekijöille turvallisempaa ympäristöä ja toimintaa kemiantehtaalla, vaan se myös vähentää seisokkien tarvetta huollon aikana.

Kemianteollisuudessa kunnossapito ei ole aina yksinkertaista. Kemikaalien tuotantolaitoksessa voi olla monia vaara-alueita, ja voitelupisteet ovat usein saavuttamattomissa tuotantoaikoina. Samalla oikein suoritettu voitelu on erittäin tärkeää, sillä toimintahäiriö tai mekaaninen vika voi pahimmassa tapauksessa aiheuttaa vakavia onnettomuuksia ja jopa kuolemantapauksia, esimerkiksi väärin voideltujen venttiilien tai toimilaitteiden aiheuttaman räjähdyksen yhteydessä.

Alueet, joissa ilma on saastunut hiukkasilla (pölyllä), joissa on räjähdysvaara sekä alueet, joissa voi esiintyä myrkyllisiä tai voimakkaita höyryjä, ovat turvallisuus- tai terveysriski huoltohenkilöstölle. Turvavarusteiden käyttö on usein pakollista. Automaattisten voitelulaitteiden käyttö vähentää merkittävästi laitteiden käsittelyn ja liikkumisen tarvetta työntekijöiden terveyden ja turvallisuuden kannalta vaarallisilla alueilla. Tämä merkitsee pienempää loukkaantumisriskiä sekä altistumisriskiä mahdollisesti myrkyllisille aineille.

Voitelun automatisointi vähentää myös tarvetta käyttää Hazmat-tyyppistä pukua ja hengityssuojaimia alueilla, joilla on riski joutua kosketuksiin vaarallisten aineiden kanssa, sekä tarvetta työskennellä korkealla tasoja ja turvavaljaita käyttäen.

Vaarallisilla alueilla on käytettävä täysin suljettua, erityisesti näihin kohteisiin suunniteltua automaattista voitelulaitetta, kuten Klübermatic Flexiä, jolla on useita kemianalan kannalta olennaisia hyväksyntöjä (mm. CE, suojausluokka IP 68, FM-, ATEX- ja IECEx-standardit).

Koska tavanomaisten voiteluaineiden käytöllä kryogeenisen ympäristön läheisyydessä voi olla vakavia seurauksia (esim. tulipalo tai jopa räjähdys), automaattinen voitelulaite voidaan toimittaa erikoisrasvan kera, joka on suunniteltu erityisesti mekaanisten komponenttien voiteluun (esim. happihuoltoon ja muihin ääriolosuhteisiin tarkoitetut laakerit tai venttiilit). Näissä rasvoissa on BAM-hyväksyntä.

Vaikka voiteluaineen puute aiheuttaa osan ennenaikaista kulumista, ylivoitelu voi aiheuttaa ylikuumenemista ja tärinää. Huoltoteknikoiden on oltava tietoisia voiteluvirheiden vaikutuksista näissä erittäin herkissä ympäristöissä.

Automaattiseen voiteluun siirtyminen voi auttaa poistamaan liiallisesta tai riittämättömästä voitelusta sekä yhteensopimattomien rasvojen sekoittumisesta johtuvat viat. Lisäksi automaattinen voitelu lisää huomattavasti laitteiden luotettavuutta tarjoamalla optimaalisen uudelleenvoiteluvälin. Pieni määrä voiteluainetta säännöllisin ja tihein väliajoin on paras yhdistelmä, joka estää liiallisen voitelun, ylikuumenemisen, tärinän, epäpuhtauksien sisäänpääsyn ja voiteluaineen puutteesta johtuvan kulumisen.

Ylirasvaus aiheuttaa tyypillisesti kuormitusta, ylikuumenemista ja voiteluaineen nopeaa hajoamista, mutta se ei ole vain luotettavuuden vihollinen. Ylirasvauksella on myös suora vaikutus ympäristöön ja energiatehokkuuteen.

Ympäristön kannalta ylirasvaus johtaa rasvan päätymiseen ympäristöön ja sen puhdistus vaatii valtavan määrän vettä, riepuja, rasvanpoistoaineita tai myrkyllisiä liuottimia. Herkissä sovelluksissa on suositeltavaa käyttää Klüberbio-sarjan biohajoavia voiteluaineita, joita tarjotaan yhdessä Klübermatic-yksiköiden kanssa voitelukohdissa, jotka aiheuttavat riskin ympäristölle.

Energiatehokkuuden osalta sekä voiteluaineen puute että liikarasva lisäävät kitkaa ja mekaanisten komponenttien sisäistä vastusta. Tämä nostaa käyttölämpötilaa ja vaikuttaa negatiivisesti laitteiston tehokkuuteen. Pyörivien laitteiden optimaalinen hyötysuhde on mahdollista saavuttaa yhdistämällä automaattinen Klübermatic-voitelulaite ultrahomogenoituun rasvaan.

Toinen automatisoidun voitelun myönteinen sivuvaikutus on huoltotiimin liikkumisen tarpeen väheneminen tuotantolaitosten laajojen alueiden kattamiseksi, joka osaltaan pienentää hiilidioksidipäästöjä ja energiankulutusta.

Alueista ja ympäristövaatimuksista riippumatta Klüber Lubrication tarjoaa valikoiman automaattisia voitelulaitteita erilaisiin kemianteollisuuden sovelluksiin. Erilaiset tekniikat ja muodot tarjoavat lukuisia kokoonpanoratkaisuja, jotka on mukautettu erityisvaatimuksiin.

Klübermatic-voitelulaitteet yhdistettynä täsmällisesti sopivien erikoisvoiteluaineiden kanssa mahdollistavat mekaanisten komponenttien maksimaalisen luotettavuuden sekä konsolidoidun voiteluainevaraston. Sijoitus, joka kannattaa.

*BAM: hyväksynnän määritelmä