Digitaalisia ratkaisuja huomispäivän kunnossapidon hallintaan

Kaikkien voitelukohtien tarkkailu, määräaikaishuollon ajoittaminen ja kulumisen havaitseminen varhaisessa vaiheessa: laitoksen johtajien ja huoltoteknikoiden on pidettävä koneensa hyvässä toimintakunnossa. Tavoitteena on saavuttaa korkea koneiden käytettävyys mahdollisimman pienellä henkilöstöllä ja alhaisilla kustannuksilla sekä mahdollisimman lyhyillä seisokeilla.

Klüber Lubrication tukee asiakkaitaan digitaalisilla Total Productive Management (TPM) ratkaisuilla. Näiden palveluiden avulla voit jatkuvasti analysoida koneidesi kuntoa ja sinulla on keskitetyssä sijainnissa yleiskatsaus tarvittavista voitelutehtävistä ja päivämääristä. Ratkaisu arvioi reaaliaikaisia anturitietoja sekä voiteluainenäytteiden ja historiallisten tietojen laboratoriotutkimuksia. Tämä antaa sinulle optimaalisen perustan erittäin tehokkaille kunnossapitoprosesseille.

Kehitämme yhdessä kanssasi räätälöidyn ratkaisun, jonka avulla voit ylläpitää yleiskuvaa sovelluksistasi. Voit hyötyä voiteluainetietojesi anturipohjaisesta tulkinnasta yhdessä asiantuntijoidemme tribologisen asiantuntemuksen kanssa. Tämän seurauksena voit nähdä koneidesi ja voiteluaineidesi tilan reaaliajassa, huoltaa koneitasi tarpeen mukaan ja näin lopulta ehkäistä odottamattomia seisokkeja. Näin parannat koneistojesi tehokkuutta ja vähennät huoltotoimia ja siten omistajuuden kokonaiskustannuksiasi (TCO) samalla kun saat arvokasta tietoa ylläpitotoimintojesi jatkuvaan kehittämiseen.

EfficiencyManager in avulla kaikkien kunnossapitoon liittyvien laitteiden tiedot on dokumentoitu yhteen paikkaan ja esitetty suoraviivaisesti. Digitaalinen huoltoalusta kokoaa tiedot tulevista huoltotehtävistä. Se sisältää myös valmiita toimia ja prosesseja, jotka ovat selkeästi ymmärrettävissä kaikille asianosaisille työntekijöille ja ovat asiakirjojen ja tarkastusten lakisääteisten määräysten mukaisia. EfficiencyManageria voidaan käyttää kaikilla päätelaitteilla, se on käytettävyydeltään intuitiivinen ja sitä täydennetään jatkuvasti uusilla ominaisuuksilla.

Raskaassa teollisuudessa ja elintarviketuotannossa, merenkulussa, öljy- ja kaasuteollisuudessa tai robotiikassa voitelukohtia ja niiden huoltoa koskevat vaatimukset ovat yhtä erilaisia kuin asiakkaamme. Hyödynnä asiantuntijoidemme tietämystä. Etsimme innovatiivisia ja visionäärisiä valmistajia, OEM-toimittajia ja käyttäjiä yhteistyökumppaneiksi yksilöllisten digitaalisten ratkaisujen kehittämiseen.

Yhdistämme kaikki korkean suorituskyvyn erikoisvoiteluaineisiimme liittyvät taidot ja palvelut Total Productive Management (TPM) järjestelmäämme, ja kehitämme jatkuvasti uusia ja innovatiivisia ratkaisuja.

• Yksilöllisiä ratkaisuja sovelluksiisi: Asiantuntijamme kehittävät yhdessä kanssasi juuri oikeat sovellukset digitaalista tulevaisuuttasi varten.
• Ennakoiva kunnossapito: Perustuen reaaliaikaisiin anturitietoihin ja tarvittaessa laboratorioanalyyseihin – tiedot tallennetaan, tulkitaan ja visualisoidaan yhteen paikkaanBased on real-time sensor data, supported by laboratory analyses, if required – stored, interpreted and visualised in a single place
• Jatkuva kustannusten optimointi: Pienemmät ylläpitokustannukset, vähemmän odottamattomia seisokkeja ja jatkuva parantaminen kehittävät tehokkuuttasi ja vähentävät käyttökustannuksiasi (omistajuuden kokonaiskustannukset).
• EfficiencyManager – keskitetty portaali kaikkiin resurssien hallinnan osa-alueisiin: Yleiskatsaus kaikista koneista, niiden huoltoon liittyvistä osista ja käytettävistä tuotteista – mukaan lukien tulevat toimenpiteet, dokumentaatio ja analyysi.

Laitteet syrjäisillä alueilla, esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuuden uusien esiintymien etsinnässä, asettavat erittäin suuria vaatimuksia ylläpidon hallinnalle. Ne otetaan käyttöön pyynnöstä, monissa tapauksissa ankarissa ympäristöolosuhteissa ja tiukoilla aikatauluilla. Tässä tilanteessa suunnittelemattomat seisokit ja improvisoitu huolto aiheuttavat suuria kustannuksia ja vaivannäköä logistiikassa.

Ratkaisu on voitelupisteiden digitaalinen valvonta online-kunnonvalvonnan avulla. Anturit valvovat sovellusparametreja ja öljyn laatua. IoT-yhdyskäytävät lähettävät kerätyt tiedot keskitettyyn arviointiin suojatussa pilvessä. Näin käyttäjät ja huoltohenkilöstöt voivat jatkuvasti seurata jokaista konetta tai järjestelmää. Kunnossapidon tarpeet havaitaan ja ajoitetaan varhaisessa vaiheessa, ja varoituksia lähetetään, jos asetetut rajat ylittyvät. Yksityiskohtaisempi analyysi suoritetaan pyynnöstä eikä liian usein tai liian harvoin, kuten aiemmin. Tämä mahdollistaa kustannussäästöt poistamalla odottamattomat seisokit ja tarpeettomat öljynäytteiden analyysit. Samalla tietoja voidaan käyttää voiteluprosessien jatkuvaan parantamiseen läheisessä yhteistyössä Klüber Lubricationin asiantuntijoiden kanssa.

Tuloksena on parempi tehokkuus, vähemmän seisokkeja ja pienemmät kustannukset (TCO).

Kunnossapidon hallinta: Säilytä ote prosesseihisi
Kaikki tuotantolaitoksesi tehtaat, koneet ja kunnossapitoon liittyvät osat näkyvät selkeästi voitelu- ja huoltotehtävien asianmukaista hallintaa varten. Tietokanta kunnossapitoasentajille, laitoksen johtajille ja käyttäjille mahdollistaa tehokkaan ja standardoidun prosessin. Toinen etu on tehokkaan tiedonsiirron yksinkertaistaminen käyttöhenkilöstön kesken. Integroitu auditoinnin tuki mahdollistaa optimaalisen vaatimustenmukaisuuden dokumentoinnin.

Suorituskyvyn analyysi: Voitelu erityisvaatimusten mukaisesti
Paikalla tehtyjen tarkastusten ja kerättyjen näytteiden laboratorioanalyysien perusteella saat selkeän yleiskuvan koneidesi ja voiteluaineidesi tilasta. Historiallisen datan trendivisualisaatiot yhdessä asiantuntijoidemme kanssa mahdollistavat ylläpitotoimenpiteiden määrittelyn.

Koneen valvonta: Ennakoivan kunnossapidon perusta
Inline-anturit mittaavat koneiden, vaihteiden, ketjujen ja öljyjen kuntoa. Näin ylläpidät yleiskuvaa, joka sisältää tietoja, ilmoituksia ja toimintasuosituksia reaaliajassa, myös muualla sijaitsevista koneista, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, liikkuvissa koneissa sekä rautatie- ja merisovelluksissa. Tämä helpottaa täsmälleen ajoitettua ennakoivaa kunnossapitoa kiinteillä aikaväleillä toteutettavan huollon sijasta. Suurempi läpinäkyvyys säästää tarpeetonta matkustamista, aikaa ja kuluja samalla vähentäen seisokkeja ja odottamattomia korjaustarpeita.