Energieeffizienz für Maschinen und Verfahren mit hohem Energiebedarf

Um ihren hohen Energieverbrauch zu senken, müssen Betreiber von Industrieanlagen gleich aus mehreren Gründen handeln: Kunden, Mitarbeiter und Aktionäre erwarten Verbesserungen in den Bereichen Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Auch müssen sie auf die steigenden Energiekosten reagieren. Hinzu kommen außerdem immer strengere Vorschriften, wie z. B. Energieaudits nach ISO 50001. Wie können Sie Ihre Energieeffizienz steigern? Der Einsatz von Spezialschmierstoffen bietet hier eine wenig bekannte, aber sehr effektive Möglichkeit.

Energie sparen in der Industrie: eine echte Herausforderung

Viele Industrien sind auf energieintensive Maschinen und Verfahren angewiesen. Kugelmühlen und Brennöfen in Zementwerken sind gute Beispiele dafür. Aber auch in der Lebensmittel- und Chemieindustrie gibt es viele Anwendungen mit hohem Energiebedarf.

Während herkömmliche Energieeffizienzmaßnahmen oft sehr teuer sind, können Spezialschmierstoffe eine einfachere und relativ kostengünstige Möglichkeit sein, die Energiekosten erheblich zu senken – eine häufig vernachlässigte oder unterschätzte Option. Denn der Nachweis über die verbesserte Energieeffizienz durch Schmierstoffe und ihre Messung bzw. der monetäre Nachweis sind nicht einfach zu belegen – es muss das gesamte System berücksichtigt werden. Vorher/Nachher-Vergleiche sind die einzig echte Möglichkeit, um nachzuweisen, dass eine verbesserte Schmierung den Energieverbrauch gesenkt hat.

Spezialschmierstoffe – ein einfacher Ansatz mit vielen Vorteilen

Durch die intelligente Auswahl von Spezialschmierstoffen, die genau auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind, können Sie nicht nur Ihre Energieeinsparungen erheblich verbessern, sondern auch Ihren direkten und indirekten CO2-Fußabdruck verringern und Ihre Nachhaltigkeitsziele unterstützen – all das zu vergleichsweise geringen Kosten. Mit Hochleistungsschmierstoffen können Sie außerdem die Nachschmierintervalle verlängern und so die jährlichen Entsorgungsmengen reduzieren.

Ein weiteres Plus: In puncto Amortisationszeit erzielen Schmierstoffe oft wesentlich bessere Ergebnisse als kostenintensive bauliche Veränderungen und Renovierungen.

KlüberEnergy: die Energieeffizienz-Lösung von Klüber Lubrication

Mit unserem Expertenwissen und dem richtigen Hochleistungsschmierstoff unterstützen wir Sie dabei, Ihre Energieeffizienz zu steigern. KlüberEnergy umfasst:

  • Energieberatung: Evaluierung der Anlagen und Report zum Energieeinsparpotenzial.
  • Energiemessung: Professionelle Messung aller relevanten Einflussfaktoren vor und nach der Optimierung der Anwendung.
  • Energieanalyse: Analyse der Messdaten.
  • Report: Übersetzung der Analyseergebnisse in relevante Leistungskennzahlen. Sie dienen als Grundlage für Investitionsentscheidungen und auch als Dokumentation bei Energieaudits.
KlüberEnergy Services

Wir kombinieren unsere Erfahrungen aus langjähriger, breit angelegter Grundlagenforschung, zahlreichen KlüberEnergy-Projekten und Feedback aus dem Markt, um nachhaltige Schmierstofflösungen zu entwickeln, die Anwendern in den unterschiedlichsten Branchen helfen, ihren Energieverbrauch zu senken.

Unsere Vorgehensweise: Ein Überblick

Einhaltung von internationalen Normen

Nach einem umfassenden Auditprozess haben wir eine Konformitätserklärung vom TÜV Süd erhalten. Die Erklärung bestätigt, dass wir unser KlüberEnergy-Verfahren in voller Übereinstimmung mit dem IPMVP (International Performance Measurement and Verification Protocol) und der ISO 50015, dem europäischen Pendant zum IPMVP, durchführen.

Warum mit Klüber Lubrication arbeiten?

  • Wir bieten ein umfassendes Produktportfolio an Spezialschmierstoffen, das sich seit Jahrzehnten bewährt hat. So können Sie eine hohe Energieeffizienz Ihrer Anlagen und niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) erzielen.
  • Unsere etablierte Methode zur Energiemessung wird durch Anwendungsfälle aus verschiedenen Branchen gestützt.
  • Unser Team von Spezialisten arbeitet eng mit Ihnen zusammen und gibt Ihnen eine erste Einschätzung der Einsparungen und der Amortisationsdauer.
  • Ein professioneller Projektablauf bietet vollständige Transparenz über die angewandten Schritte und Methoden.
  • Unsere Projekte entsprechen international anerkannten Normen wie IPMVP und DIN ISO 50015.

Unsere Kunden über uns

  • Schmierung von Extrudern in der Verpackungsindustrie

    Fallstudie mit dem Werk von Graham Packaging in Rotselaar, Belgien

    Die Kombination von Energiemessung und Polyglykol-Getriebeöl hat dazu beigetragen, etwa 2,1 % Energie und die entsprechenden Kosten einzusparen“, fasst Johan Van Diest, Technical Manager Graham Packaging, zusammen. „Darüber hinaus half sie uns, die Auditanforderungen an Energieeinsparungen zu erfüllen und unterstützte unsere Nachhaltigkeitsziele. Die enge Beziehung zwischen Graham Packaging und Klüber Lubrication hat diesen Erfolg wesentlich gefördert.

    Johan Van Diest Graham Packaging

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