Mekanik bir sistemde sürtünme olduğunda, aşınma ve korozyon üretim sürecinizde aksaklıklara ve makinelerinizde hasara neden olabilir. Optimum gresle yağlama üretim sürecinizi kesintisiz sürdürmenize ve makinelerinizi korumanıza destek olduğundan, bu sorunu yüksek kaliteli greslerle çözebilirsiniz.

Bir bakışta Klüber Lubrication gresleri

  • mekanik sürtünme için mükemmel çözümler: aşınma, korozyon ve dış etkenlerden kaynaklanan risklere karşı etkin ve sürekli koruma
  • size özel gereksinimler için kanıtlanmış performans: Klüber özel yağlayıcıları ile vana ve bağlantılar, rulmanlar ve kaymalı yataklar, dişliler, plastikler, pnömatik ekipmanlar ve daha birçok uygulama alanında güvenilir yağlama
  • dünya pazar liderinden yüksek kaliteli çözümler: 90 yıllık araştırma ve tecrübeye dayanan yetkinlik ve uzmanlık

Endüstriyel gresler nelerdir?

Gresler, özenle seçildiğinde endüstriyel uygulamalardaki mekanik sürtünme ve aşınmayı azaltmada etkilidirler. Kimyasal açıdan bakıldığında bileşimleri aşağıda içeriklerin karışımından oluşmaktadırlar:

  • yaklaşık %75 sıvı yağ;
  • yaklaşık %15 kalınlaştırıcı;
  • %10’a kadar katkı.

Gresler, sürtünme noktaları için uzun ömürlü koruma sağlamak için ideal bir seçimdir. Mükemmel yağlamanın yanı sıra su, nem ve kirleticiler gibi dış etkenlere karşı etkili koruma sağlarlar.

Sonuç olarak makineleriniz aşınma ve korozyona karşı korunur. Böylece mekanik ve ekonomik olarak güvenle olmanız sağlanır.

Gresle yağlamanın avantajları: yoğun kıvamlı yağlayıcılar sayesinde güçlü tutunma

Uygulamanız için sıvı yağlama ya da gres yağlamasından hangisinin doğru seçim olduğu özel gereksinimlerinize bağlıdır. Doğru yağlayıcı seçimi ile mevcut zorluklarınızın üstesinden gelebilirsiniz. Her durumda önemli olan, makinenizin tasarımı ve çalışma durumudur.

Gres yağlamasının sıvı yağlamaya göre öne çıkan bir avantajı yağlayıcının kıvamı ve böylece sürtünme noktalarında daha uzun süre kalmasıdır.  Güçlü tutunma, özellikle aşağıdaki yağlama noktaları için avantaj sunmaktadır:

  • Sızdırmaz değildirler ve baz yağ, gresin yoğun kıvamı sayesinde sürtünme noktasına tutunarak en uygun şekilde yağ beslemesi sağlar,
  • yeniden yağlamanın mümkün olmadığı durumlarda, tek bir yağlayıcı bileşenin çalışma ömrü boyunca yeterli yağlama sağlamak zorundadır.

Endüstriyel bir uygulamanın tasarımı sıvı yağlamaya imkan vermediğinde, gresle yağlama en belirgin seçenektir. Gres uygulamalarına bir örnek, çok hızlı dönen ve düşük yüzey basıncına sahip olan takım tezgahlarındaki fener milleridir. Yüksek yüzey basıncına ve düşük hızlara sahip büyük tahrikler için ise, aksine, sıvı yağlama daha uygun olabilir.

Gresle yağlamanın avantajları:

  • Sızdırmazlık etkisi sayesinde daha kolay tasarım
  • Azalan bakım çalışması ile uzun çalışma ömrü
  • Genellikle ömür boyu yağlama
  • Daha düşük tüketim
  • Geliştirilmiş sızdırmazlık etkisi

En iyi gres yağlaması: özel ihtiyaçlarınız için doğru gresler

Optimize etmek ve korumak istediğiniz uygulamalarınız için uygun bir gres seçmelisiniz. Ürün portföyümüz, özel ihtiyaçlarınıza uygun 1.500’den fazla gres içermektedir. Aşırı ya da düşük sıcaklıklar için yüksek performans gresleri veya çok amaçlı yağlama greslerimizden size uygun olanı seçerek üretiminizi yeni bir seviyeye taşıyın.

Rulmanlı yatakların güvenilir çalışması ve uzun çalışma ömrü sağlaması için uygun gres yağlaması vazgeçilmezdir. Örneğin iyi gres dağılımı özellikle yüksek hızlı rulmanlar için önemlidir. Her uygulama için özel gereksinimlerinizi karşılayan uygun yağlayıcıya ihtiyacınız vardır. Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek hız ya da ağır hizmet greslerinin yanı sıra H1 yağlayıcılarımız arasından uygulamanıza uygun olan ürünü seçebilirsiniz.

Öne çıkan rulman gresleri ve kaymalı yatak gresleri:

Özel uygulamalar için daha fazla ürün tavsiyesini ana mil yatakları ve rulmanlar sayfalarında bulabilirsiniz.

Tam sızdırmazlık özelliğine sahip olmayan redüktör tasarımlarında, gresler ayrıca sızdırmazlık da sağlamalıdır. Bu noktada akışkan gresler, yalnızca basınç yüklerini absorbe etmekle ve aşınmaya karşı koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda redüktörlerde etkili sızdırmazlık sağlar.

Uygulamanıza özel ek ürün tavsiyeleri için dişliler sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

Öne çıkan redüktör ve dişli gresleri:

Plastik ekipmanlar birçok farklı materyalden yapılırlar ve çok çeşitli malzemelerin kombinasyonunda kullanılırlar. Yağlayıcıların, iyi aşınma koruması yanı sıra plastiklerle uyumlu olması da beklenir. Ürünlerimiz bu gereksinimleri en iyi şekilde karşılamanızı sağlar.  

Öne çıkan plastik ekipman gresleri:

Pnömatik sistemler çalışmaya güvenle başlamalı ve çalışmayı düzgünce sürdürmelidir. Ayrıca, pnömatik sistemlerde kullanılan gresler sızdırmazlık elemanlarıyla uyumlu olmalıdır. Klüber Lubrication pek çok pnömatik ve sızdırmazlık elemanı üreticisiyle işbirliği içinde, bu gereksinimlere uygun özel yağlayıcılar geliştirilmiştir.

Öne çıkan pnömatik sistem gresleri:

Klüber Lubrication gresleri: üretiminizi destekleyen uzmanlık

Klüber Lubrication gresleri: üretiminizi destekleyen uzmanlık

Yağlama greslerinin etkisi ve sürekli performansı için doğru kimyasal bileşim öne çıkmaktadır. Klüber Lubrication gresleri ile yüksek performanslı ürünlerden çok daha fazlasına ulaşırsınız. Uzun yıllara dayanan araştırmalar ve tecrübenin bir sonucu olarak, ürünlerimiz dünya çağında benzersizdir ve endüstride yeni standartları belirlerler. Ürünlerimizi benzersiz kılan bu yetkinliğin avantajını deneyimleyin ve üretiminizi yeni bir seviyeye taşımak için Klüber Lubrication greslerini kullanın.

Greslerimiz ve uygulama alanları hakkında herhangi bir sorunuz varsa, sizlere özel tavsiyelerde bulunmaktan her zaman memnuniyet duyarız.

İletişim formunu kullanarak verilerinizin işlenmesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen gizlilik politikamızı inceleyin.