Shop Ara Bize ulaşın Newsletter

En zorlu koşullarda yüksek verimlilik

Çelik üretiminde kullanılan özel yağlayıcıların günün her saatinde ve zorlu çalışma koşulları altında etkin bir performans göstermesi gerekir. Çelik endüstrisi için gereksinimlerinizi karşılarken tesis kullanılabilirliğine katkıda bulunan özel yağlayıcılar geliştiriyoruz.

  • ✔ Yüksek sistem kullanılabilirliği ve geniş bakım aralıkları

    ✔ Yüksek sistem kullanılabilirliği ve geniş bakım aralıkları

    Yağlayıcılarımız özel uygulama alanlarınızla uyum sağlayacak şekilde üretilmiştir. Korozyon ve aşınmayı önlemeye yardımcı olurlar. Bu da sistemlerinizin uzun ömürlü olmasını sağlar.

  • ✔ Çok yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü

    ✔ Çok yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü

    Klüber Lubrication yağlayıcıları üstün kayganlık, sıcaklık dayanımı ve yaşlanma direncine sahiptir. Bu da onarım ve bakım gerekli olan kesinti süresinin önemli ölçüde azaltılmasını sağlar.

  • ✔ Maliyet Tasarrufu

    Yüksek performanslı yağlayıcılar, minimum arıza süresi sağlayarak üretkenliği ve kullanılabilirliği en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olur. Makineler daha uzun hizmet ömrü ile daha güvenilir çalışır.

  • ✔ Uzman danışmanlığı

    Uzmanlarımız, 90 yılı aşkın deneyimimizden kaynaklanan kapsamlı hizmetlerimiz ve uzmanlığımız sayesinde size ölçülebilir bir katma değer sunar.

  • ✔ Ölçülebilir sonuçlar

    Enerjiden sağlanan tasarruflar, enerji yönetim sistemlerini (örn. ISO 50001) desteklemek için ISO 50015 ve IPMVP standartlarına göre ölçülebilir.

  • ✔ Sürdürülebilir optimizasyon

    Danışmanlık hizmetimiz sürdürülebilirlik hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olur. Verimliliğinizi artırır, emisyonları ve maliyetleri azaltır, çevre standartlarını karşılar.

Tüm çelik üretim süreci için özel yağlayıcılar

Çelik üretim tesisleri, minimum duruş ve bakım ile sürekli üretim yoluyla yüksek yatırım maliyetlerini geri kazanmalıdır. Makineler, uzun süreler boyunca yüksek kullanılabilirliğe ve çalışma güvenilirliğine ihtiyaç duyar- ancak ortamdaki yüksek sıcaklıklar ve aşırı yükler, su, buhar ve agresif ortamlar, standart yağlayıcıların yeteneklerini aşar.

Buna karşılık, tüm çelik üretim süreci için özel yağlayıcı yelpazemiz, aşınmayı güvenilir bir şekilde azaltmak ve en zorlu koşullar altında bile ekipman ömrünü önemli ölçüde artırmak için tasarlanmıştır. Böylece tesis kullanılabilirliğini ve karlılığını artırırken tüketimi azaltır ve çevrenin korunmasına katkıda bulunurlar.

Klüber Lubrication özel yağlayıcıları, çelik endüstrisindeki pek çok uygulamada kullanılmaktadır; uygulama alanları ve gereksinimleri, tesisler ve ekipman türleri kadar çeşitlidir:

  • Kok tesisi çift taraflı valfleri
  • Sürekli tav fırını
  • Elektrolitik kalay kaplama hattı (ETL)
  • Elektrostatik filtre

Genel Bakış: Çelik uygulamaları için ürünler ve yağlama noktaları

  • Daha yüksek verimlilik
  • Daha iyi maliyet azaltma
  • Üretim duruşlarında azalma; gerçek ve planlanmış üretim saatleri
  • Daha uzun bakım aralıkları
  • Azalan bakım süreleri
  • Yüksek güvenilirlik ve kullanılabilirlik ile artan makine ömrü

 

  • Sertleşmeden yüksek sıcaklıklara dayanan gresler
  • Artan sürdürülebilirlik
  • Yüksek sıcaklıklarda gelişmiş güvenilirlik
  • Güvenlik ve çevresel düzenlemelere uygunluk
  • Azalan atık yağ oranı
  • Dünya çapında üretim ve dağıtım ağı

Düşük yağlayıcı tüketimi sürdürülebilir üretime katkı sağlar

Olumsuz çevresel etkileri en aza indirgemek amacıyla çalışıyoruz; benzer şekilde madeni yağlarımız ve hizmetlerimiz de sürdürülebilirliğinizi ve çevre korumanızı geliştirmeniz için size önemli bir potansiyel sunuyor. Bu faydalar daha düşük yağlayıcı tüketimiyle bağlantılıdır:

  • CO2 emisyonlarında düşüş: "Uluslararası Performans Ölçüm ve Doğrulama Protokolü" (IPMVP) ve "Verimlilik Değerleme Organizasyonu" (EVO) yönetmeliklerine göre sertifikalandırılmış durumdayız
  • Atık su arıtımı için daha az çaba ve maliyet gerektirir, kirliliği önlemek daha kolaydır
  • Daha az dökülme ile daha düzenli, daha temiz ve daha güvenli çalışma ortamı
  • Daha az temizlik maddesi ve su tüketimi
  • Daha az yağlayıcı israfı, makinelerden daha az yağlayıcı yıkanması

Sürekli döküm makineleri için özel yağlayıcılarımızla maksimum verimlilik

Sürekli döküm makineleri, çelik tesisindeki en kritik çalışma alanlarından biridir. Yağlama arızası nedeniyle bu döküm makinelerindeki olası bir kesinti veya segment değişikliği, büyük üretim kayıplarına veya plaka kalitesinin bozulmasına yol açabilir. 90 yıllık iş deneyimimizle, şu anda 80'den fazla farklı sürekli döküm makinesi için çözümler sunuyoruz ve verimliliği artırmak için tam olarak ihtiyaç duyulan yağlayıcıları sağlıyoruz. Örneğin Klüberplex HB 98-601 yağlayıcımız, yüksek sıcaklıklara maruz kalan boru hatları için sentetik bir yağlayıcı çözümüdür:

  • Daha uzun parça ömrü vardır çünkü bu yeni gres rulmana her zaman ulaşır ve yüksek sıcaklıklarda daha iyi koruma sağlar.
  • 250°C'yi aşan sıcaklıklarda bile sertleşme eğilimi göstermez
  • Planlanmamış rulman değişimlerinin azalması ile verimlilik artışı 
  • Optimal ürün uygulaması sayesinde daha az yağlayıcı tüketimi
  • Uzatılmış yeniden yağlama aralıkları sayesinde maliyet azaltımı

Sıcak haddehanelere yönelik özel gresimiz ile zorlu şartlara dayanıklı

Sıcak haddehaneler su, buhar, tufal ve hadde yağından kaynaklanan kirlenmenin yanı sıra yüksek yüklere ve darbelere maruz kalır. Manuel veya merkezi yağlamada kullanılabilir. 10 ila 160°C servis sıcaklığına sahip Klüberplex BE 91-502 gres, sıcak haddehaneler için uygundur ve birçok önemli avantaj sunar:

  • Metalik yüzeylerde olağanüstü yapışma
  • Mükemmel sızdırmazlık özellikleri
  • Yüksek mekanik stabilite
  • Yüksek su içeriğinde dahi karakteristik özelliklerini muhafaza eder
  • Suya ve buhara dayanıklı
  • Daha uzun yağlama aralıkları
  • Rulmana daha az müdahale gerekir
  • Aşınmaya karşı daha fazla koruma, kampanya ve rulman ömrünü artırır
  • Ürün tehlikeli madde veya ağır metal içermediğinden çalışanları açısından güvenlidir

Her neredeyseniz

Uzmanlarımız, cevher işlenmesinden haddehanelere, kok tesisleri, yüksek fırınlar, sinter tesisleri ve kireç tesislerinden geçerek son işlem hattına kadar uzanan tüm çelik üretim prosesi hakkında bilgi sahibidir. Nerede olursanız olun, doğru yağlayıcıyı seçme konusunda size kişisel tavsiyeler sunarlar. Kapsamlı ürün yelpazemizi, en başından itibaren teknik yenilikler içeren yeni çözümlerle sürekli olarak geliştiriyoruz.

Dünyanın dört bir yanındaki varlığımız, lojistik süresi, karmaşıklık ve maliyetleri en aza indirirken, her zaman Ar-Ge kabiliyetine sahip olduğumuz anlamına gelir.

  • yıllık çelik endüstrisi tecrübesi

    35 yıllık çelik endüstrisi tecrübesi

  • Ülkeler

    181 Ülkeler

  • Uygulamalı Yağlama Testleri için test donanımları

    110 Uygulamalı Yağlama Testleri için test donanımları

  • OEM tavsiyesi

    1655 OEM tavsiyesi

  • Ton CO2 tasarrufu, 2019 yılı, müşteri değerleri

    28000 Ton CO2 tasarrufu, 2019 yılı, müşteri değerleri

  • MWh elektrik enerjisi tasarrufu, 2019 yılı, müşteri değerleri

    193000 MWh elektrik enerjisi tasarrufu, 2019 yılı, müşteri değerleri

Avantajlarınız:

  • Daha yüksek verimlilik
  • Daha iyi maliyet azaltma
  • Üretim duruşlarının azaltılması
  • Uzatılmış bakım aralıkları
  • Yüksek güvenilirlik ve kullanılabilirlik ile daha uzun makine ömrü
  • Artan sürdürülebilirlik
  • Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk
  • Daha az yağlayıcı tüketimi
  • Klüber Lubrication özel yağlayıcıların dünya çapında üretimi ve dağıtımı

Çelik endüstrisi tüm alt sektörler için ürün seçimini burada bulabilirsiniz.

Bize ulaşın

Mesajınızı bekliyoruz!

İletişim formunu kullanarak verilerinizin işlenmesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen gizlilik politikamızı inceleyin.