Geleceğin bakım yönetimi için dijital çözümler

Tüm yağlama noktalarını kontrol altında tutmak, bakımı zamanında planlamak ve aşınmayı erken aşamada tespit etmek: Tesis yöneticileri ve bakım teknisyenlerinin makinelerini çalışır durumda tutmaları gerekir. Amaç, minimum personel ve düşük maliyetlerle yüksek makine kullanılabilirliğine ulaşmak ve duruş süresini mümkün olan en az düzeye düşürmektir.

Klüber Lubrication, müşterilerini Toplam Üretkenlik Yönetimi (TPM) alanında dijital çözümlerle desteklemektedir. Bu hizmetlerle, makinenizin durumunu sürekli olarak analiz edebilir ve merkezi bir konumda ilgili yağlama görevlerine ve tarihlerine genel bir bakış elde edebilirsiniz. Dijital çözüm, gerçek zamanlı sensör verilerini ve yağ numunelerinin laboratuvar analizlerini ve geçmiş verileri değerlendirir. Bu size yüksek verimli bakım süreçleri için optimum bir temel sağlar.

Sizinle birlikte, özel uygulamalarınıza genel bir bakış sağlamanıza olanak tanıyan özel bir çözüm geliştiriyoruz. Uzmanlarımızın tribolojik yetkinliği ile yağlayıcı verilerinizin sensör tabanlı yorumlarından yararlanırsınız. Sonuç olarak, makinelerinizin ve yağlayıcılarınızın durumunu gerçek zamanlı olarak görebilir, makinenizin bakımını tam olarak gerektiği zaman gerçekleştirebilir ve böylece plansız duruş sürelerini önleyebilirsiniz. Bu şekilde, bakım faaliyetlerinizin sürekli iyileştirilmesi için değerli veriler alırken, makinenizin verimliliğini artırır ve bakım faaliyetlerini ve dolayısıyla toplam sahip olma maliyetinizi (TCO) azaltırsınız.  

EfficiencyManager ile bakım ile ilgili tüm ekipmanların verileri tek bir yerde belgelenir ve basit bir şekilde ifade edilir. Dijital bakım platformu, yaklaşan bakım görevlerinin ayrıntılarını derler. Ayrıca, ilgili tüm çalışanlar için açıkça anlaşılabilir ve dokümantasyon ve denetimler için yasal düzenlemelere uygun olarak tamamlanmış eylemleri ve süreçleri de elde eder. Kullanıcı dostu EfficiencyManager, tüm terminal cihazlarda kullanılabilir ve yeni özelliklerle sürekli olarak iyileştirilmektedir.

Ağır sanayi ve gıda üretiminde, denizcilik sektöründe, petrol ve gaz endüstrisinde veya robot teknolojisinde yağlama noktalarının gereksinimleri ve bakımı müşterilerimizin çalışma alanı kadar farklıdır. Uzman ekibimizin bilgilerinden yararlanın. Size özel dijital çözümlerin geliştirilmesinde işbirliği için ortak olarak yenilikçi ve vizyon sahibi üreticiler, OEM tedarikçileri ve kullanıcıları arıyoruz.

Yüksek performanslı özel yağlayıcılarımızla ilgili tüm yetkinlikleri ve hizmetleri Toplam Üretkenlik Yönetimimizde (TPM) birleştiriyoruz ve sürekli olarak yeni ve inovatif çözümler geliştiriyoruz.

• Uygulamalarınız için bireysel çözümler: Uzmanlarımız sizinle birlikte dijital geleceğiniz için tam olarak doğru uygulamaları geliştirir.
• Kestirimci Bakım: Laboratuvar analizleriyle desteklenen gerçek zamanlı sensör verilerine dayanır – gerektiğinde, tek bir yerde depolanır, yorumlanır ve görselleştirilir.
• Sürekli maliyet optimizasyonu: Daha düşük bakım maliyetleri, daha az beklenmedik duruş süresi ve sürekli iyileştirme verimliliğinizi artırır ve işletme maliyetlerinizi azaltır (toplam sahip olma maliyeti).
• EfficiencyManager - varlık yönetiminizin tüm yönleri için merkezi bir portal: Yaklaşan etkinlikler, dokümantasyon ve analizler de dahil olmak üzere tüm makinelere, bakımla ilgili bileşenlerine ve kullanılacak ürünlere genel bir bakış.

Petrol ve gaz endüstrisindeki yeni yatakların araştırılması için olduğundaki gibi uzak konumdaki ekipmanlar, bakım yönetimine çok yüksek talepler getirir. Çoğu durumda zorlu çevre koşulları altında ve sıkı programlarla talep üzerine kurulumları yapılır. Bu durumda, plansız duruş süresi ve bakım yüksek maliyetler ve lojistik çaba gerektirir.

Çözüm, çevrimiçi durum izleme kullanarak yağlama noktalarının dijital olarak izlenmesidir. Sensörler, uygulama parametrelerini ve yağ kalitesini izler. IoT ağ geçitleri, elde edilen verileri güvenli bulutta merkezi değerlendirme için gönderir. Bu, operatörlerinizin ve bakım teknisyenlerinizin her makineyi veya sistemi sürekli olarak izlemesine imkan sağlar. Bakım ihtiyaçları erken bir aşamada tespit edilir ve programlanır ve belirlenen limitler aşılırsa uyarı gönderilir. Analizler, alışıla geldiği üzere çok sık ya da yeterli sıklıkta değil, talep üzerine daha ayrıntılı olarak yapılır. Bu, beklenmedik duruş sürelerini ve gereksiz yağ numunesi analizlerini ortadan kaldırarak maliyet tasarrufu sağlar. Elde edilen veriler aynı zamanda, Klüber Lubrication uzmanları ile yakın işbirliği içinde yağlama süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi için kullanılabilir.

Sonuç daha yüksek verimlilik, daha az duruş süresi ve daha düşük maliyetlerdir. (TCO).

Bakım yönetimi: Süreçlerinizi sıkı bir denetim altında tutun

Üretim tesisinizdeki tüm araç gereçler, makineler ve bakımla ilgili bileşenler yağlama ve bakım görevlerinin uygun yönetimi için açıkça görüntülenir. Bakım teknisyenleri, tesis yöneticileri ve operatörleri için bir veri tabanı, yüksek verimlilik ve standartlaştırılmış süreçler sağlar. Diğer bir avantaj ise işletme personeli arasında etkili bilgi aktarımının kolaylaştırılmasıdır. Entegre denetim desteği, optimum uyumluluk dokümantasyonunu sağlar.

Performans analizi: Özel gereksinimlere uygun yağlama

Yerinde yapılan incelemelere ve toplanan numunelerin laboratuvar analizlerine dayanarak, makinelerinizin ve yağlayıcılarınızın durumuna ilişkin net bir genel bakış elde edersiniz. Uzmanlarımızla birlikte geçmiş verilerin trend görselleştirmeleri, bakım önlemlerinin türetilmesine izin verir.

Makine izleme: Kestirimci bakımın temeli

Sıralı sensörler makinelerinizin, redüktörlerinizin, zincirlerinizin ve yağlarınızın durumunu ölçer. Bu şekilde, petrol ve gaz endüstrisi, mobil makineler, demiryolu ve denizcilik uygulamaları gibi farklı konumlarda bulunan makineler için bile gerçek zamanlı veriler, bildirimler ve çalışma önerileri ile genel bir bakış elde edersiniz. Bu, sabit aralıklarla bakım yerine tam olarak programlanabilir kestirimci bakımı kolaylaştırır. Daha fazla şeffaflık, size gereksiz seyahat, zaman ve maliyetlerden tasarruf sağlarken kesinti sürelerini ve plansız onarım gereksinimlerini azaltır.