O formulă câștigătoare!

Fabricarea majorității bunurilor din ziua de azi implică utilizarea diferitelor substanțe chimice. Acest lucru dă o indicație despre cât de imensă și de multiplă este cu adevărat industria chimică. Cu toate acestea, provocările cu care se confruntă aceste instalații complexe sunt, de asemenea, enorme și variază de la disponibilitatea și fiabilitatea echipamentelor, eficiența energetică și durabilitatea și, nu în ultimul rând, siguranța personalului.

Ceea ce este încă adesea subestimat este influența pe care o poate avea lubrifierea asupra fiecăruia dintre acești factori. Lubrifierea personalizată asigură o funcționare fără probleme și eficientă din punct de vedere energetic a producției și reduce efectele negative asupra mediului. Secretul lubrifierii optime constă în utilizarea cantității potrivite de lubrifiant potrivit la locul potrivit.

Acest lucru nu este ușor de realizat prin lubrifierea manuală într-o uzină chimică, unde uneori trebuie întreținute câteva mii de puncte de lubrifiere. În plus, nu este neobișnuit să vedem mai mult de 100 de lubrifianți diferiți utilizați într-o singură instalație de producție chimică, multe dintre punctele de lubrifiere fiind situate în locuri periculoase, îndepărtate sau greu accesibile. La un moment dat, eroarea umană în timpul rutinei de lubrifiere pare aproape inevitabilă.

Următorul articol se referă la numeroasele avantaje pe care lubrifierea automată le oferă industriei chimice.

Deoarece lubrifierea manuală este un proces riscant, cu utilizare intensivă a forței de muncă, consumator de timp și de precizie redusă, soluția evidentă este lubrifierea automată. Cu toate acestea, pentru ca lubrificatoarele automate să devină un beneficiu real pentru echipa de întreținere, acestea trebuie să fie ajustate în mod specific la parametrii aplicației, precum și echipate cu lubrifiantul adecvat. Aplicată corect, lubrifierea automată nu numai că oferă un mediu mai sigur pentru lucrători și operațiuni mai sigure în uzina chimică, dar elimină și necesitatea opririi uzinei în timpul întreținerii.

Lubrifierea în sectorul chimic nu este întotdeauna o sarcină simplă și evidentă. O instalație de producție chimică poate adăposti multe zone periculoase, iar punctele de lubrifiere sunt adesea inaccesibile în timpul producției. În același timp, o lubrifiere precisă este de cea mai mare importanță, deoarece o funcționare defectuoasă sau o defecțiune mecanică ar putea fi, în cel mai rău caz, cauza unor accidente grave și chiar a unor decese, de exemplu în cazul unei explozii cauzate de supape sau actuatoare lubrifiate incorect.

Zonele în care aerul este contaminat cu particule (praf), zonele în care există un risc de explozie, precum și zonele în care pot apărea vapori toxici sau agresivi, reprezintă un risc constant pentru siguranța sau sănătatea personalului de întreținere. Este adesea obligatoriu să se poarte echipament de siguranță suplimentar. Utilizarea lubrifianților automați are avantajul de a reduce în mod semnificativ necesitatea de a utiliza echipamente de manipulare și de a se deplasa în zone care prezintă un risc pentru sănătatea și siguranța lucrătorilor. Acest lucru se traduce în mod necesar printr-un risc mai mic de rănire și o expunere mai mică la substanțe potențial toxice.

Automatizarea lubrifierii reduce, de asemenea, necesitatea de a purta un costum de tip Hazmat și aparate de respirat în zonele cu risc de contact cu substanțe periculoase, precum și necesitatea de a lucra la înălțime cu platforme și ham de siguranță.

În zonele periculoase, trebuie să se utilizeze un lubrificator automat complet sigilat, conceput special pentru aceste provocări, cum ar fi Klübermatic Flex, care are mai multe aprobări relevante pentru sectorul chimic, de exemplu CE, clasa de protecție IP 68, FM, standardele ATEX și IECEx.

Deoarece utilizarea lubrifianților convenționali în apropierea unui mediu criogenic poate avea consecințe grave, cum ar fi incendii sau chiar explozii, lubrificatorul automat poate fi alimentat cu o unsoare specială, care a fost special concepută pentru lubrifierea componentelor mecanice, cum ar fi rulmenții sau supapele dedicate serviciului cu oxigen și altor condiții extreme. Aceste unsori sunt omologate de BAM.

În timp ce lipsa lubrifiantului provoacă uzura prematură a componentei, lubrifierea excesivă poate fi cauza supraîncălzirii și a vibrațiilor. Mecanicii de întreținere trebuie să fie conștienți de efectul pe care îl poate avea un lubrifiant aplicat incorect sau o supralubrifiere în aceste medii extrem de sensibile.

Trecerea la lubrifierea automată poate ajuta la eliminarea defecțiunilor legate de lubrifierea excesivă sau insuficientă și de amestecul de unsori incompatibile. În plus, lubrifierea automată sporește considerabil fiabilitatea echipamentelor, oferind cea mai bună rată de reîmprospătare a unsorii și cel mai bun regim de lubrifiere. O cantitate mică de lubrifiant la intervale regulate și apropiate este combinația câștigătoare pentru a evita ungerea excesivă, supraîncălzirea, supraîncălzirea, vibrațiile, pătrunderea de contaminanți și uzura din cauza lipsei de lubrifiant.

Ungerea excesivă cauzează, de obicei, stres, supraîncălzire și degradarea rapidă a lubrifiantului, dar nu este doar un inamic al fiabilității. De asemenea, ungerea excesivă are un impact direct asupra mediului, precum și asupra eficienței energetice.

În ceea ce privește mediul înconjurător, ungerea excesivă face ca grăsimea să ajungă în mediul înconjurător și necesită utilizarea unei cantități enorme de apă, cârpe, degresanți sau solvenți toxici pentru curățare. În cazul aplicațiilor sensibile, se recomandă utilizarea gamei Klüberbio de lubrifianți biodegradabili, care sunt oferite în combinație cu unitățile Klübermatic pentru punctele de lubrifiere care prezintă un risc pentru mediu.

În ceea ce privește eficiența energetică, atât lipsa de lubrifiant, cât și excesul de unsoare au ca efect creșterea frecării și a rezistenței interne a componentelor mecanice. Acest lucru determină creșterea temperaturii de funcționare și afectează în mod negativ eficiența echipamentului. Prin combinarea unui lubrificator automat Klübermatic cu o unsoare ultra-homogenizată, de exemplu din gama Klüberquiet BQ, este posibil să se obțină un nivel optim de eficiență pe echipamentele rotative.

Un alt efect secundar pozitiv al lubrifierii automate este reducerea consumului de combustibili fosili în vehiculele convenționale utilizate de echipa de întreținere pentru a acoperi suprafețele mari ale unităților de producție chimică, precum și a energiei pentru reîncărcarea vehiculelor electrice.

Indiferent de zonele și de cerințele de mediu, o gamă de lubrificatoare automate de la Klüber Lubrication este disponibilă pentru o varietate de aplicații în industria chimică. Diferite tehnologii și diferite formate oferă o multitudine de soluții de asamblare, adaptate la cerințele specifice.

Unitățile de lubrifiere Klübermatic, în combinație cu lubrifianții de specialitate potriviți cu precizie, permit o fiabilitate maximă a componentelor mecanice, precum și un inventar consolidat de lubrifianți. O investiție care va da roade!

*BAM: definiție a aprobării