Cum poate lubrifiantul potrivit să îmbunătățească eficiența energetică a instalației dvs.

Frecarea este cel mai mare inamic al eficienței, după cum o demonstrează cele 100 de milioane de terajouli necesare anual la nivel mondial pentru a o depăși (1). Cu toate acestea, uleiul de lubrifiere cu tehnologie îmbunătățită poate crește semnificativ eficiența; majoritatea automobilelor moderne, de exemplu, folosesc uleiuri de motor cu vâscozitate foarte scăzută, fiind în același timp mult mai eficiente, mai puternice și mai fiabile decât modelele anterioare. Pe măsură ce uleiurile minerale au fost înlocuite de tipuri sintetice, lubrifianții speciali și monitorizarea meticuloasă pot fi, de asemenea, benefice pentru aplicațiile industriale - de exemplu, în industria chimică, care este cel mai mare utilizator atât de energie, cât și de combustibili fosili.

Provocare pentru industria chimică

Industria chimică, inclusiv cea petrochimică, este unul dintre principalii emițători de gaze cu efect de seră (GES), contribuind cu aproximativ 20 % din totalul mondial al GES2. În consecință, Klüber Lubrication a dezvoltat KlüberEnergy ca un proces în mai multe etape pentru a ajuta clienții din acest sector să crească eficiența proceselor și să demonstreze economii de energie operațională. Etapele includ consultanță energetică, măsurarea energiei, analiza și raportarea energiei. Economiile pot fi cuantificate în conformitate cu ISO 50015 și IPMVP* pentru a sprijini sistemele de gestionare a energiei (de exemplu, ISO 50001).

Îi ajutăm pe clienții noștri să îndeplinească cerințele de îmbunătățire continuă și să atingă obiectivele externe pentru a deveni solicitanți ai programelor de stimulente. Compresoarele, cutiile de viteze, sistemele de transfer de căldură și schimbătoarele sunt toate considerate aplicații cu posibilități de economisire a energiei. Procesul are ca rezultat raportarea clară și simplă a valorilor relevante, inclusiv a economiilor de costuri, a emisiilor de CO2, a rentabilității investiției și a consumului de energie.

Compresoare

Compresoarele de aer, de gaz și de refrigerare se găsesc în multe procese chimice, funcționând adesea în condiții severe. Alegerea necorespunzătoare a lubrifiantului poate avea un impact direct atât asupra fiabilității cât și a eficienței compresorului, putând provoca defecțiuni catastrofale. În cazul compresoarelor de gaz, situația este deosebit de critică, deoarece uleiurile pentru compresoare pot reacționa cu gazele de proces sau pot ataca catalizatorii din aval, provocând probleme de producție.

Utilizarea uleiurilor minerale în aplicațiile compresoarelor industriale este învechită. Uleiul mineral este bine cunoscut pentru comportamentul său slab al vâscozității în raport cu temperatura și pentru rezistența scăzută la oxidare. Lubrifianții pe bază de ulei mineral tind să se degradeze rapid în compresoarele de nouă tehnologie și de mare putere. Temperatura ridicată de funcționare determină o scădere drastică a vâscozității și o uzură prematură, permițând frecarea metal-metal. Degradarea uleiului mineral va genera, cel mai probabil, lac și nămol, afectând eficiența echipamentului.

Klüber Lubrication dispune de o gamă completă de uleiuri pentru compresoare Klüber Summit, indiferent de tipul de tehnologie a compresorului dumneavoastră. Clienții care suspectează o eficiență slabă în aplicațiile compresoarelor pot beneficia de programele KlüberMonitor de analiză a stării uleiului și KlüberEnergy pentru a rezolva problemele.

Dacă în compresorul dvs. de tip șurub s-a acumulat lac sau nămol, îl puteți curăța cu Klüber Summit Varnasolv și apoi îl puteți converti la un ulei de compresor Klüber Summit pentru o creștere a eficienței de până la 5 procente.

Cutii de viteze

Cutiile de viteze din industria chimică se găsesc în agitatoare de reactoare, mixere, extruzoare, transportoare, mori de măcinare, centrifuge, turnuri de răcire, lifturi cu cupe, uscătoare/răcitoare rotative și alte echipamente rotative. Acestea sunt concepute pentru a transfera puterea de la un motor electric la echipamentul în mișcare, iar lubrifierea poate influența în mod direct eficiența acestora.

Lubrifianții pe bază de poliglicoli (PAG), precum familia noastră de produse Klübersynth GH 6, oferă cea mai bună eficiență energetică, cea mai lungă durată de viață și cea mai mare protecție împotriva uzurii.  Din punct de vedere al performanței, lubrifianții pe bază de PAG depășesc toate celelalte uleiuri de bază sintetice, în special în aplicațiile cu alunecare mare, cum ar fi angrenajele cu șuruburi și hipoide. Îmbunătățirea proceselor este posibilă, deoarece coeficientul mai mic al uleiurilor PAG reduce frecarea în cadrul cutiilor de viteze, ceea ce duce la o temperatură de funcționare mai scăzută și la o pierdere de putere redusă.

Păstrați-vă echipamentul curat pentru a menține eficiența

Depozitele de carbon, nămolul și lacurile reprezintă cele mai mari provocări pentru eficiența industriei chimice. Multe întreprinderi chimice folosesc încă uleiuri minerale în majoritatea aplicațiilor lor severe și grele. Împingerea uleiurilor minerale la limitele lor de performanță și de durată de viață va duce, cel mai probabil, la acumularea de lac și carbon în întregul echipament sau sistem de circulație. Aceste reziduuri lipicioase vor cauza un consum mai mare de energie, supape blocate, supraîncălzire, înfundarea conductelor și filtrelor de ulei și creșterea timpului de oprire din cauza întreținerii.

Klüber Summit Varnasolv este un lichid de condiționare concentrat care acționează ca un detergent/dispersant pentru a dizolva lacurile și depunerile de carbon în timpul funcționării în diverse elemente de echipament, fără a fi necesară demontarea. Este miscibil cu uleiuri minerale, hidrocarburi sintetice, uleiuri esterice și poliglicoli. De asemenea, produsul poate recondiționa și restabili eficiența sistemelor de transfer de căldură cu ulei care au acumulat un depozit dur, cunoscut sub numele de cocsificare a fluidului, pe suprafețele interioare ale conductelor. Dacă nu este eliminată, cocsarea fluidului poate scădea coeficientul de transfer de căldură al sistemului, poate crește consumul de energie și temperatura gazelor de eșapament și chiar bloca conductele, inducând pericol de incendiu și explozie.

În timp ce multe întreprinderi chimice jonglează cu alegerile privind amprenta de carbon și capacitatea de producție limitată, acestea pot fie să adauge noi linii de producție și să plătească în consecință, fie să îmbunătățească eficiența proceselor. Uneori, clienții decid să folosească eficiența energetică îmbunătățită realizată de lubrifianții noștri speciali pentru a crește producția, mai degrabă decât pentru a reduce cererea de energie.

Oricare ar fi ambiția dvs. în materie de eficiență energetică sau obiectivul dvs. de afaceri, vă invităm să ne contactați pentru o consultație tehnică. Cunoștințele noastre în materie de aplicații, combinate cu lubrifianții noștri speciali, reprezintă rețeta câștigătoare pentru a vă îmbunătăți eficiența și fiabilitatea proceselor.

 

Autor:
Jonathan Venditti, chimist
Manager de piață globală pentru industria chimică

Referințe:

Impactul global al fricțiunii asupra consumului de energie, economiei și mediului, FME transactions, K. Holmberg, A. Erdemir, 2015.
Global Efficiency Intelligence, Infografic: Consumul de energie și emisiile din industria chimică , Ali Hasanbeigi, 11 noiembrie 2018

* IPMVP: Protocolul internațional de măsurare și verificare a performanței

Intrați în legătură

Așteptăm cu nerăbdare mesajul dumneavoastră!

Pentru informații suplimentare despre prelucrarea datelor dvs. utilizând formularul de contact, vă rugăm consultați Politica de Confidențialitate.