Les conditions extrêmes rencontrées dans l'industrie chimique nécessitent des solutions spécifiques, qu'il s'agisse de tours de refroidissement, de bras de chargement ou de systèmes de transfert de chaleur. Les lubrifiants spéciaux pour l'industrie chimique contribuent à augmenter la disponibilité des équipements de production, à fournir une protection supplémentaire aux biens et à permettre une plus longue durée de vie des composants mécaniques. Ils peuvent également permettre de réaliser des économies d'énergie et même d’accroître la sécurité des opérations.
Découvrez comment le lubrifiant approprié peut vous aider à réaliser des économies d'énergie.
Dans l'industrie chimique, la maintenance et la réparation des composants, ajoutés aux arrêts de production engendrés, peuvent rapidement se révéler très onéreux.
Dans tous les secteurs industriels, la production d'air comprimé est l'un des points centraux en termes de consommation d'énergie. Une production continue visant à fournir un niveau de pression adéquat à tous les utilisateurs implique une dépense énergétique constante et non négligeable.
Lorsqu'il s'agit de compresseurs gaz, une attention particulière doit être accordée au lubrifiant utilisé.
Les huiles synthétiques fabriquées par Klüber Lubrication assurent une longue durée de vie avec une consommation de lubrifiant réduite. Cela permet de réduire l'élimination des huiles usées, l'impact environnemental et les coûts.
Les lubrifiants synthétiques haute performance Klüber Lubrication offrent de nombreux avantages :
Si certains lubrifiants spéciaux ne sont pas assez puissants pour répondre aux conditions d'application et aux exigences de service extrêmes, les lubrifiants PFPE de Klüber Lubrication sont le choix idéal. Ils sont recommandés dans des cas spécifiques, où leur résistance aux températures extrêmes, leur inertie chimique et leur stabilité à l'oxydation contribuent à maintenir un fonctionnement sans faille. La présence de PTFE de première qualité utilisé comme épaississant dans nos graisses PFPE assure une bonne lubrification, une protection supplémentaire contre les chocs et une stabilité inégalée pour de nombreuses applications de l'industrie chimique. Nos PFPE sont utilisés depuis plusieurs décennies pour lubrifier en toute sécurité toute la gamme de composants utilisés dans les applications de gaz réactifs.
Les lubrifiants spéciaux Klüber Lubrication sont développés pour protéger les équipements fonctionnant dans des conditions difficiles comme les températures extrêmes, les charges lourdes, les environnements de gaz toxiques et acides. La gamme de graisses et d'agents de glissement ininflammables, approuvés par le BAM, peut protéger votre équipement et assurer la sécurité des équipes pour les applications situées dans des environnements cryogéniques. Le choix du lubrifiant dans les procédés à l'oxygène, par exemple, nécessite une attention particulière car le risque d'explosion peut être élevé si des lubrifiants standard sont utilisés.
La lubrification correcte des composants critiques peut être difficile lorsque l'équipement est situé dans un endroit éloigné ou dans un environnement toxique. Des précautions particulières peuvent être nécessaires, et les collaborateurs peuvent devoir porter un harnais et/ou une combinaison antidéflagrante pour effectuer les processus de lubrification standards. Faites de la sécurité au travail votre priorité en laissant nos unités Klübermatic effectuer ce travail peu pratique et gênant. Nos systèmes de lubrification Klübermatic vous permettent de réduire les risques de sécurité liés à la lubrification manuelle en assurant une fiabilité maximale de votre équipement.
Les distributeurs de lubrifiant Klübermatic agissent comme des sources de lubrifiant contrôlées. Ils fournissent une quantité définie de graisse ou d'huile à un point de lubrification. De plus, cela vous aide à maintenir votre équipement de production en marche.
Vous pouvez également utiliser des distributeurs automatiques de lubrifiant pour optimiser la quantité de lubrifiant appliquée. Cela permet de garantir une lubrification efficace et d'approvisionner en permanence les points de frottement en lubrifiant spécial en quantité suffisante.
Le résultat : Avec le distributeur automatique de lubrifiant approprié et des quantités de lubrifiant adaptées individuellement à votre application, vous évitez les risques de sur ou de sous-lubrification. Le point de lubrification reçoit la quantité optimale de lubrifiant et, grâce au système fermé, il est également protégé contre les facteurs environnementaux tels que la poussière, la saleté et l'humidité.
De nombreuses raffineries, usines chimiques et pétrochimiques représentent un risque élevé pour l'environnement, car elles sont souvent situées près du littoral et disposent de leur propre terminal maritime. Nos lubrifiants biodégradables peuvent aider à prévenir les dommages écologiques et les déversements dans l'environnement ; que votre application concerne des roulements, des vannes, des unités hydrauliques, des engrenages ouverts, des réducteurs, des compresseurs ou des chemins de fer.
Les équipes de maintenance peuvent augmenter considérablement la durée de vie et la disponibilité des machines grâce à des lubrifiants spéciaux de haute qualité. Afin d'offrir encore plus d'avantages à nos clients, nous complétons notre gamme de lubrifiants spéciaux par des services de conseil proactifs et efficaces. Ces services comprennent la gestion des lubrifiants, des formations, l'optimisation des calendriers de lubrification et des solutions que nous développons avec nos clients.
Par exemple, notre programme KlüberMonitor aide les clients à atteindre les performances maximales de nos huiles et les assiste dans la planification de la maintenance. Il comprend un outil de surveillance de l'huile qui permet d'établir des tendances sur les conditions de l'huile et de l'équipement.
Produits PFPE pour exigeances extrêmes [Part 2]
Une grande résistance aux médias et à la pression ainsi qu'une grande stabilité thermique augmente le temps de fonctionnement.
Durée de vie prolongée des composants lubrifiés, ce qui réduit les interventions de maintenance et les stocks de pièces de rechange.
Amélioration de l'efficacité de votre installation, ce qui se traduit par des économies de coûts et d'énergie.
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