Gardez une vue d'ensemble sur vos machines et vos points de lubrification grâce aux solutions digitales de Klüber Lubrication pour l'analyse, la maintenance et la surveillance.
Garder un œil sur tous les points de lubrification, planifier la maintenance en temps voulu et détecter l'usure à un stade précis : les responsables d'usine et les techniciens de maintenance doivent maintenir leurs machines en bon état. L'objectif est d'obtenir une disponibilité des machines avec un minimum de personnel, des coûts et des temps d'arrêt réduits.
Klüber Lubrication soutient ses clients avec des solutions digitales pour le Total Productive Management (TPM). Grâce à ces services, vous pouvez analyser en permanence l'état de vos machines et vous disposez d'une vue d'ensemble des tâches et des dates de lubrification associées dans un emplacement précis. La solution évalue les données des capteurs en temps réel ainsi que les analyses en laboratoire des échantillons de lubrifiant et les données historiques. Vous disposez ainsi d'une base optimale pour des processus de maintenance hautement efficaces.
Avec vous, nous développons une solution sur mesure qui vous permet de conserver une vue d'ensemble de vos applications spécifiques. Vous bénéficiez d'une interprétation par capteurs de vos données de lubrification, combinée à l'expertise tribologique de nos experts. Ainsi, vous pouvez connaître l'état de vos machines et de vos lubrifiants en temps réel, effectuer la maintenance de vos machines exactement quand cela est nécessaire et éviter les temps d'arrêt imprévus. De cette façon, vous augmentez l'efficacité de vos machines et réduisez les activités de maintenance, et par conséquent votre coût total de possession (TCO), tout en recevant des données précieuses pour l'amélioration continue de vos activités de maintenance.
Avec EfficiencyManager, les données de tous les équipements pour la maintenance sont répertoriés dans un seul endroit et représentées de manière simple. La plate-forme de maintenance numérique compile les détails des tâches de maintenance à venir. Elle mémorise [NE1] également les actions et processus terminés, clairement compréhensibles pour tous les employés concernés et conformes aux réglementations légales en matière de documentation et d'audits. [NE2] EfficiencyManager peut être utilisé sur tous les terminaux. Il est intuitif et est constamment enrichi de nouvelles fonctionnalités.
Dans l'industrie lourde, la production alimentaire, le secteur maritime, l'industrie pétrolière et gazière ou la robotique, les exigences relatives aux points de lubrification et à leur maintenance sont aussi diverses que nos clients. Profitez des connaissances de nos experts. Nous recherchons des fabricants, des fournisseurs OEM et des utilisateurs novateurs et visionnaires comme partenaires pour collaborer au développement de solutions digitales individualisées.
Nous réunissons toutes les compétences et tous les services liés à nos lubrifiants spéciaux haute performance dans notre Total Productive Management (TPM), et nous développons en permanence des solutions nouvelles et innovantes.
Un exemple : la surveillance d'état en ligne
Les équipements installés dans des lieux éloignés, par exemple pour l'exploration de nouveaux gisements dans l'industrie pétrolière et gazière, imposent des exigences très élevées en matière de gestion de la maintenance. Ils sont déployés à la demande, dans de nombreux cas dans des conditions environnementales difficiles et avec des délais serrés. Dans cette situation, les temps d'arrêt non planifiés et la maintenance improvisée entraînent des coûts élevés et des efforts logistiques.
La solution est la surveillance numérique des points de lubrification à l'aide de la surveillance en ligne des conditions. Des capteurs surveillent les paramètres d'application et la qualité de l'huile. Les passerelles IoT envoient les données acquises pour une évaluation centralisée dans le cloud sécurisé. Cela permet à vos opérateurs et techniciens de maintenance de garder constamment un œil sur chaque machine ou système. Les besoins de maintenance sont détectés et programmés à un stade précoce, et des avertissements sont envoyés si les limites fixées sont dépassées. Une analyse plus détaillée est effectuée à la demande, et non pas trop souvent ou pas assez souvent comme par le passé. Cela permet de réduire les coûts en éliminant les temps d'arrêt imprévus et les analyses inutiles d'échantillons d'huile. En même temps, les données peuvent être utilisées pour l'amélioration continue des processus de lubrification en étroite collaboration avec les experts de Klüber Lubrication.
Il en résulte une plus grande efficacité, moins de temps d'arrêt et des coûts réduits (TCO).
Gestion de la maintenance : Garder la maîtrise de vos processus
Toutes les installations, machines et composants liés à la maintenance de votre site de production sont clairement affichés pour une gestion appropriée des tâches de lubrification et de maintenance. Une base de données pour les techniciens de maintenance, les directeurs d'usine et les opérateurs permet une grande efficacité et des processus standardisés. Un autre avantage est la simplification d'un transfert efficace des connaissances parmi le personnel d'exploitation. Un support d'audit intégré permet une documentation optimale de la conformité.
Analyse des performances : Une lubrification répondant à des exigences spécifiques
Sur la base de vérifications sur site et d'analyses en laboratoire d'échantillons prélevés, vous obtenez un aperçu clair de l'état de vos machines et de vos lubrifiants. La visualisation des tendances des données historiques, en association avec nos experts, permet de déduire des mesures de maintenance.
Surveillance des machines : La base de la maintenance prédictive
Des capteurs en ligne mesurent l'état de vos machines, réducteurs, chaînes et huiles. Vous conservez ainsi une vue d'ensemble avec des données, des notifications et des recommandations d'action en temps réel, même pour les machines situées ailleurs, comme dans l'industrie pétrolière et gazière, les machines mobiles, les applications ferroviaires et maritimes. Cela facilite une maintenance prédictive exactement programmable au lieu d'une maintenance à intervalles fixes. Une plus grande transparence vous évite des déplacements, du temps et des dépenses inutiles tout en réduisant les temps d'arrêt et les besoins de réparation imprévus.
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