En tant qu’ingénieur de maintenance, vous devez analyser la durée de vie des composants coûteux tels que les grands engrenages et les chaînes à leur limite, car chaque échange crée des coûts pour le composant lui-même ainsi que les temps d’arrêt planifiés ou non planifiés pendant les arrêts et les réparations. Grâce à notre service d’inspection des composants, nous établissons les procédures de lubrification selon les conditions de service et analysons les améliorations attendues. Ainsi, les machines restent fonctionnelles plus longtemps et les dommages potentiels peuvent être évités. Grâce à notre expérience de longue date, nous contribuons à minimiser le coût des temps d’arrêt de production planifiés ou non planifiés pendant les réparations et à obtenir une meilleure planification des investissements en pièces de rechange.
Les chaînes et les bandes en acier dans l’industrie du bois sont soumises à des températures extrêmes, tout comme les machines et leurs composants dans des domaines comme l’industrie du ciment, qui sont soumises également à des charges extrêmes, un fonctionnement continu et de la poussière.
Cela peut affecter l’état d’une gamme de composants, tels que les flancs de dents d’engrenage des harnais de commande de tubes tournants; pourtant, les composants coûteux tels que les engrenages doivent avoir une durée de vie prolongée autant que possible, minimisant ainsi les temps d’arrêt de production et les coûts de réparation. S’ils sont détectés suffisamment tôt les dommages mineurs peuvent être corrigés en utilisant nos lubrifiants de spécialité.
Une solution comme notre service d’inspection des composants est nécessaire. Les composants sont nettoyés, inspectés et un traitement mécanique peut être ajouté, si nécessaire. Les bons lubrifiants de spécialité complètent la mesure. Les actions correctives telles que le meulage ou le reprofilage des flancs de dents d’engrenage prolongent la durée de vie des composants. Pour cela, notre partenaire Novexa est disponible. Avec cet ensemble, les réparations peuvent même être effectuées sans échanger des composants entiers. Dans l’industrie du ciment, les grands engrenages et autres applications peuvent également être équipés du système de surveillance de notre partenaire DALOG pour détecter toute indication de défaillance des composants.
Notre service d’inspection des composants, soutenu par nos connaissances expertes, aide à :
Nous visons à améliorer la durabilité et la rentabilité en minimisant les coûts des temps d’arrêt planifiés et non planifiés et en aidant à améliorer la planification des investissements en pièces de rechange.
Avec EfficiencyManager, notre plateforme de service numérique, des données telles que les résultats d’analyse des lubrifiants ou de planification de maintenance peuvent être vérifiées et partagées facilement avec nos experts qui peuvent fournir des recommandations pour d’autres actions (traitement et lubrifiant) si nécessaire.
L’optimisation continue des coûts découle de la réduction des coûts de maintenance, de la réduction des temps d’arrêt et de l’amélioration constante. L’efficacité est renforcée et les coûts d’exploitation et le TCO (Total Cost of Ownership) sont réduits. Vous pouvez également compter sur nos connaissances expertes ici.
Nous utilisons une large gamme de technologies différentes pour une analyse complète : avec un stroboscope, nous pouvons inspecter visuellement les flancs de dents des grands engrenages pendant le fonctionnement de la transmission. Ceci est particulièrement efficace en combinaison avec nos lubrifiants transparents à haute viscosité qui permettent de détecter les dommages de surface. Pour trouver des indications d'endommagement du flanc ou de répartition de charge inégale, nous pouvons également effectuer une mesure infrarouge de la distribution de la température sur la largeur des flancs de dents d'engrenage ; la mesure des vibrations des paliers à pignon peut indiquer des dommages au palier et/ou des dommages au flanc de dents d'engrenage.
Avec Remote Expert, nous fournissons un canal d’accès supplémentaire basé sur la réalité mixte lorsqu’un problème doit être résolu immédiatement ou qu’une machine se trouve à distance. Il s’appuie sur l’équipe mondiale d’experts en lubrification de Klüber Lubrication et connecte numériquement les spécialistes concernés aux problèmes sur site. Il donne également aux opérateurs la possibilité d’impliquer des experts supplémentaires (par ex. de leur siège) dans les audits techniques.
L’une des conséquences d’une inspection des composants peut être le traitement mécanique par notre partenaire Novexa, qui se spécialise dans le reprofilage d’engrenages en circonférence avec la plus grande précision, ou éventuellement une installation du système de surveillance DALOG. C'est un expert en surveillance de l’état en ligne à distance pour la maintenance prédictive et proactive.
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