Comment optimiser l’efficacité énergétique d’un système de production grâce à l’utilisation du bon lubrifiant ?

La lubrification peut influencer de manière significative la gestion de la maintenance dans l'industrie des boissons.  Dans un premier temps  lorsqu’il s’agit d'optimisation des processus, il ne pas suffit de penser aux applications similaires qui se répètent dans différentes lignes et, très souvent, dans plusieurs usines du même groupe industriel. En effet, le raisonnement en terme économique peut être trompeur : les résultats les plus concrets et les plus durables ne sont en fait obtenus que grâce à un plan de lubrification construit sur la base des exigences mécaniques et de production spécifiques de l'usine considérée dans son ensemble.

Toutefois, lors du choix du bon lubrifiant, il est également fondamental de prêter attention à une série de facteurs tels que la sécurité alimentaire et les caractéristiques de performance des produits, mais aussi à l’accompagnement que peut apporter un fournisseur de lubrifiants. Ce dernier aspect peut faire une réelle différence dans certains cas, qu'il s'agisse de conseils techniques, de formation ou d'activités spécifiques à forte valeur ajoutée. Les projets d’économies d’énergie en sont un exemple : un lubrifiant à haute performance peut permettre de réaliser des économies importantes qui peuvent facilement être répétées à grande échelle sur des applications similaires.

Klüber Lubrication a récemment mené un projet de réduction des consommations d’énergie en collaboration avec une entreprise renommée dans le secteur des boissons : une réussite qui est le résultat d'une consultation approfondie et complète dans le domaine de la lubrification qui a impliqué toutes les usines du groupe. L'expérience a été appliquée aux réducteurs des machines de moulage par injection de plastique, en concrétisant l'économie d'énergie obtenue grâce à une action d'amélioration spécifique (AMEE) : l'utilisation de l'huile synthétique haute performance Klüberoil UH1 320 N, certifiée NSF H1 et homologuée selon la norme NSF ISO 21469.

Le programme de mesure et de vérification (M&V) a été mené conformément au protocole international IPMVP, en accordant une attention particulière aux paramètres de fonctionnement stipulés ou mesurés en accord avec le client. Le résultat obtenu est une réduction de la consommation d'énergie de 2,6 % avec un temps de retour sur investissement extrêmement faible. Un résultat très intéressant, surtout si l'on considère que l’action peut être dupliquée sur de multiples lignes similaires.