Gestión eficiente en el uso de lubricantes alimentarios

Aquellas empresas que dedican su actividad económica al procesado de alimentos deben tener en cuenta un seguido de normas y regulaciones para poder distribuir su producto al gran público. Los lubricantes desempeñan un papel muy importante en componentes y máquinas para asegurar una alta productividad.

¿Por qué debe controlar una correcta aplicación y gestión eficiente de los lubricantes alimentarios?

Los requisitos y criterios de elección van más allá de seleccionar el lubricante adecuado: es fundamental planificar con anticipación las tareas de lubricación y los procesos de mantenimiento, así como implementarlos correctamente. Además, se debe documentar y gestionar el cumplimiento normativo que demanda la administración.

Hay lubricantes industriales pensados específicamente para la producción de alimentos. Es el caso de aquellos categorizados como NSF H1. Permiten una alta disponibilidad y una vida útil prolongada de las máquinas, al mismo tiempo que cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria. 

Sin embargo, el uso de lubricantes especiales registrados en la industria alimentaria es solo una parte de la solución para maximizar la productividad. Tan importante como seleccionar los lubricantes adecuados y aprobados es implementar una gestión efectiva de los lubricantes industriales.

Esta gestión comienza con la evaluación y selección de los equipos adecuados y certificados, considerando los costos y el rendimiento. También implica la elaboración de un plan de lubricación de la planta y procesos estandarizados para la aplicación y garantía de calidad. Por último, incluye la capacitación del personal, almacenamiento y gestión de piezas de repuesto.

 

¿Cómo implementar la gestión efectiva de lubricantes industriales alimentarios?

ventajas de usar el lubricante adecuado

El uso adecuado de lubricantes apropiados y la gestión eficiente de los procesos y tareas correspondientes son requisitos esenciales para aprovechar al máximo el potencial de aumento de productividad y seguridad alimentaria.

En primer lugar, se requiere un análisis exhaustivo:

  1. ¿Cómo y con qué lubricantes se trabaja actualmente en la producción?
  2. ¿Qué desafíos y mejoras específicas se desean?
  3. ¿Qué objetivos deben alcanzarse?

Una inspección completa de las instalaciones y procesos, junto con la documentación del estado actual, permite establecer objetivos concretos e indicadores clave de gestión que deben lograrse a través de una gestión optimizada de los lubricantes industriales.

En el marco de la implementación de una nueva gestión de lubricantes, se pueden medir y documentar los cambios. Estos datos permiten a evaluar las medidas tomadas y ayudan a evaluar las mejoras planteadas. Además, son útiles para futuras auditorías. 

¿Cómo seleccionar el lubricante correcto?

Certificaciones

Antes de proceder a la elección del lubricante alimentario correcto, debe saber a qué retos se enfrenta en su proceso de producción. Será muy útil conocer qué certificaciones tiene cada producto. Gracias a este dato, la el encargado de mantenimiento y la persona encargada de las compras podrán tomar la elección correcta. 

Rentabilidad

Igual de importante es la certificación como la rentabilidad del producto. La calidad y productividad del lubricante son datos que permitirán analizar si la compra ha sido un éxito o si no se debe repetir. En aplicaciones de alta exigencia como cadenas de hornos o productos ultracongelados, este aspecto cobra una importancia destacada. 

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