Agora é o momento de considerar as contribuições que lubrificantes especiais podem trazer para aprimorar as operações. Operadores estão preocupados com uma produtividade maior em menos tempo. Consequentemente, eles investigam cuidadosamente o maquinário e processos que podem aumentar a eficiência. Porém, por custar aproximadamente 1% do budget de operação, a lubrificação é frequentemente esquecida. Mesmo assim, este 1% impacta em muitas áreas:
- Programa de manutenção: otimizar formulações de lubrificação e métodos de aplicação é importante para controlar o plano de lubrificação, em casos onde a operação não pode parar ou pode parar em um curto período.
- Impactos ambientais: para atingir uma alta demanda, a temperatura das máquinas, cargas e velocidades podem todas ser ampliadas. Todas essas coisas requisitam, inevitavelmente, o uso de lubrificantes especiais para aprimorar a performance da máquina.
- Vida útil da máquina e tempo em serviço:
- Altas cargas e velocidades podem sobrecarregar as engrenagens, aumentando a necessidade de troca de óleo com mais frequência.
- Maior movimentação das correntes pode gerar desgaste, aumentando a necessidade de substituição.
- Maior exigência, causando a separação do óleo do espessante ou substituição prematura do rolamento.
A consideração real, portanto, não é o custo dos lubrificantes – mas o custo por unidade de produção ou tempo de inatividade devido à mudança de um rolamento ou outra peça que falhou por causa de uma lubrificação inadequada.
Em comparação, o tempo gasto selecionando o lubrificante correto ou sua aplicação é muito menor.
Na indústria, o tempo mudou e continuará mudando, mas a demanda por uma eficiência maior, assim como o lucro, é constante. Com estas mudanças, vem a necessidade de combinar o equipamento de última geração com o uso de lubrificação especial, resultando em uma combinação de performance.
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