Série Klüberplus C2: a solução em lubrificantes especiais para transportadores na indústria alimentícia

O desafio para a lubrificação do transportador é representado por três aspectos principais que precisam ser lubrificados de forma eficaz: o atrito que ocorre entre o material de embalagem e as correias transportadoras, entre as juntas da corrente e o transportador, e por final entre a corrente e barra deslizante de suporte do transportador. A lubrificação eficiente de transportadores deve evitar o desgaste nessas três áreas minimizando o coeficiente de fricção. A aplicação de um lubrificante especial visa precisamente solucionar estes aspectos.

A série Klüberplus C2 de lubrificantes especiais para transportadores foi desenvolvida especificamente para as linhas de embalagens metálicas, PET’s, vidro e papelão, propiciando lubrificação eficiente através de uma película fina e eficaz.

Todos os desafios que os clientes enfrentam e que não são atendidos pelos lubrificantes de transportadores atualmente disponíveis foram levados em consideração durante o desenvolvimento do nosso produto.

Com sua formulação diferenciada, o produto não possue silicone ou PTFE , evitando dessa maneira riscos de obstrução dos bicos aplicadores.

Como resultado, temos uma solução que provou seu valor tanto em bancadas de teste quanto em avaliações de campo. O produto tem apresentado excelente desempenho em sua função principal como lubrificante, que é reduzir o atrito e o desgaste.  Além disso, o produto também fornece benefícios adicionais:

• Lubrificação otimizada – filmes lubrificantes consistentes no transportador;
• Consumo de lubrificante extremamente baixo;
• Menos formação de resíduos nas correntes – melhor higiene devido sua solução homogênea livre de emulsões ou suspensões
• Menor Efeito de limpeza – menos ciclos de limpeza são necessários.

Os lubrificantes do transportador também precisam minimizar a formação de resíduos e garantir que as correntes funcionem de forma mais limpa. Como resultado, a necessidade geral para limpeza periódica e, consequentemente, o uso de água pode ser reduzido consideravelmente. Isso, por sua vez, contribui para uma melhoria da eficiência e uma redução considerável nos custos operacionais.

Se você deseja melhorar sua eficiência operacional, pergunte a si mesmo: o lubrificante atual do meu transportador atende este desafio?

Lubrificação

• Lubrificação mínima leva a menos formação de resíduos;
• Menos desgaste nas correntes transportadoras – levando a maior vida útil da corrente e potencial economia de energia;
• Menor coeficiente de atrito, possibilitando maiores velocidades operacionais e melhores índices produtivos;
• Película consistente de lubrificante nas correias transportadoras e excelente lubrificação produz maior confiabilidade operacional.

Limpeza

• Esforço de limpeza reduzido devido à menor acumulação de resíduos;
• Menor utilização de água, levando a uma melhor sustentabilidade e consumo consciente do recurso.

Custo operacional

• Menor consumo de lubrificante, menor variedade de itens para manutenção de estoque;
• Maior vida útil dos componentes da corrente, menor uso de peças sobressalentes, menor índice de paradas;
• Custos de manutenção reduzidos;
• Intervalos de limpeza mais longos levam a um tempo de inatividade reduzido, menor consumo de agentes químicos de limpeza, equipamentos mais disponíveis ao processo;
• Menor índices de tombamentos de embalagens, devido ao melhor controle do coeficiente de atrito.

Higiene e Segurança

• Menos resíduos nas correntes, resultando em um processo mais higiênico;
• Menos lubrificante e água no piso possibilitando uma melhor segurança do trabalho e operacional;
• Produto com certificação NSF H1, trazendo maior conformidade para o processo.

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