O processo de manutenção industrial é fundamental para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos utilizados na cadeia produtiva. Também é responsável por resguardar a segurança do procedimento, bem como, adequar os custos, retardando o processo de desgaste mecânico ou corrosão dos dispositivos. Neste sentido, ter um plano de lubrificação estruturado é um dos pontos chave para promover a continuidade da produção!
Plano de lubrificação industrial: um grande aliado na produtividade da planta
Os elementos do maquinário usado em plantas industriais apresentam condições operacionais específicas, e, para cada uma destas operações existe um lubrificante específico. E, o uso correto de lubrificante é capaz de promover uma melhora considerável no funcionamento dos equipamentos.
Diante disso, muitas indústrias passaram a implementar programas de manutenção a fim de melhorar seus resultados. Esses programas consideram como os ativos falham, estratégias de manutenção adequadas, monitoramento de ativos, padronização de atividades, otimização de tarefas, diminuição de riscos e envolvimento de diferentes disciplinas.
Contudo, muitas vezes um aspecto crucial tem sido negligenciado, o plano de lubrificação, o qual é estratégico para assegurar que seus ativos não se degradem de forma rápida em razão da falta ou da má lubrificação. Durante a estruturação de um programa de manutenção confiável, as atividades de lubrificação às vezes são ignoradas ou mal planejadas, em detrimento de outras disciplinas. No entanto, a lubrificação adequada é fundamental para a saúde dos ativos.
Sendo assim, é preciso que o plano de lubrificação esteja adequado a critérios técnicos de engenharia, não podemos esquecer da confiabilidade humana dentro desse processo de lubrificação. Pessoas são o elo correto entre o investimento adquirido no ativo e os resultados que você terá com a utilização desse ativo.
Como desenvolver um plano de lubrificação confiável?
O primeiro passo é entender alguns aspectos, como a taxonomia dos ativos, a quantidade de pontos de lubrificação, definição da tarefa, condição operacional, periodicidade, método de aplicação, tipo de material utilizado e quantidade.
Outro ponto é o uso dos "Certos da lubrificação" - isso significa aplicar o lubrificante certo, no lugar apropriado com as quantidades e frequências recomendadas com a utilização de ferramentas apropriadas - estes aspectos são importantes quando o seu objetivo é evitar falhas prematuras e prolongar a vida útil dos equipamentos.
Além disso, no processo de organização do plano, é importante escolher o lubrificante adequado para cada aplicação. Por essa razão, pode ser útil envolver fornecedores especializados, como nós da Klüber Lubrication, para obter a melhor opção com base nas condições operacionais do equipamento.
As atividades de lubrificação devem ser focadas em práticas pró-ativas, de monitoramento e manutenção de ativos. Deve-se evitar atividades intrusivas que possam expor os componentes a altos níveis de contaminação.
A frequência e a verificação também devem atender critérios técnicos para ajudar a manter os ativos nas condições operacionais esperadas. Os reservatórios dos equipamentos mecânicos devem ser verificados periodicamente, levando em conta o histórico de reabastecimento. É possível utilizar valores históricos, como o MTBF -30%, como base para definir as inspeções de nível.
Existem diversos métodos disponíveis para ajustar corretamente as atividades de lubrificação. É recomendado escolher o método mais adequado para a planta industrial e setor industrial em questão já que ramos como a indústria alimentícia e farmacêutica apresentam necessidades específicas.
Lubrificantes para indústrias de alimentos
A indústria alimentícia, bem como a farmacêutica, apresenta ainda mais especificidades em relação ao processo de lubrificação industrial. Isso se deve ao fato de que estes setores contam com normas e legislações específicas que regulam sua cadeia produtiva.
Deste modo, ao estruturar seu plano de lubrificação para esses ramos, é necessário considerar os lubrificantes classificados como food grade, ou seja, aqueles que estão aptos para aplicações que contam com alto grau de exigência sanitária. Esses lubrificantes são categorizados como H1, H2 e H3, dependendo do nível de contato com os alimentos.
Para conhecer a mais nova solução da Klüber Lubrication para a indústria alimentícia, clique aqui.
Como identificar os pontos de lubrificação
Durante o processo de levantamento de um plano de lubrificação, é comum surgirem diversas dúvidas que podem atrapalhar o resultado final. Questões como por onde começar, o que buscar em campo, como se preparar e quais são os equipamentos existentes na planta podem surgir, exigindo respostas claras para evitar problemas futuros.
Para encontrar as respostas para estes questionamentos, é importante buscar informações sobre o layout da planta, seus componentes e configurações. Além disso, solicitar dados à indústria, como a lista de equipamentos baseada em suas criticidades, lubrificantes utilizados e tipos de rolamentos presentes, também é de grande ajuda.
A partir das informações obtidas, torna-se viável estudar os equipamentos mais complexos, definir uma estratégia de levantamento e utilizar as informações como uma bússola durante o processo, otimizando o tempo e garantindo um plano de lubrificação eficiente.
Para entender melhor quais são os outros aspectos técnicos que colaboram na construção de um plano de lubrificação, acesse o artigo completo de nosso especialista Felipe Almeida, clicando aqui.
