Ett vinnande koncept!

Eftersom manuell smörjning är en riskfylld, arbetsintensiv och tidskrävande process är den uppenbara lösningen automatiserad smörjning. För att automatiserade smörjanordningar ska kunna bli en riktig fördel för underhållsteamet måste de dock justeras specifikt till appliceringens parametrar såväl som utrustas med tillämpligt smörjmedel. Vid korrekt applicering ger automatiserad smörjning inte bara en säkrare arbetsomgivning och säkrare drift i kemianläggningen, det eliminerar även behovet att anläggningen stoppas för underhåll.

Tillverkningen av många produkter innebär idag användande av olika kemikalier. Detta ger en indikation på hur stor och mångsidig kemiindustrin verkligen är. Utmaningarna i dessa komplexa anläggningar är dock enorma och sträcker sig från utrustningstillgänglighet och -tillförlitlighet, energieffektivitet och hållbarhet till sist men inte minst personalens säkerhet.

Det som ofta fortfarande underskattas är den påverkan smörjning har på var och en av dessa faktorer. Anpassad smörjning säkerställer en smidig, energieffektiv produktionsdrift och minskar de negativa effekterna på miljön. Hemligheten med optimal smörjning är att använda rätt mängd smörjmedel på rätt plats.

Det är inte enkelt att uppnå manuell smörjning i en kemianläggning där ibland flera tusen smörjningspunkter måste underhållas. Dessutom är det inte ovanligt att se mer än 100 olika smörjmedel användas i en enda kemisk produktionsanläggning och där många av smörjpunkterna är placerade på farliga och otillgängliga platser. Det är nästan oundvikligt att det görs mänskliga fel i smörjningsrutinen.

Följande artikel avhandlar de många fördelar automatiserad smörjning ger till kemibranschen.

Smörjning inom kemisektorn är inte alltid en enkel och tydlig uppgift. En kemisk produktionsanläggning kan innehålla många farliga områden och smörjningspunkter är ofta otillgängliga under produktionstider. Samtidigt är korrekt smörjning ytterst viktigt eftersom felfunktion och mekaniska fel i värsta fall kan vara orsaken till svåra olyckor och även dödsfall, till exempel om det sker en explosion på grund av felaktigt smorda ventiler eller manöverdon.

Områden i vilka luften är kontaminerad med partiklar (damm), områden där det finns explosionsrisk samt områden där giftiga och aggressiva ångor kan uppstå, utgör en konstant säkerhets- och hälsorisk för underhållspersonal. Det är ofta obligatoriskt att använda ytterligare säkerhetsutrustning. Användningen av automatiserade smörjanordningar har fördelen att de betydligt reducerar behovet av hanteringsutrustning och förflyttande i områden som utgör en hälso- och säkerhetsrisk för arbetare. Detta medför en lägre risk för personskador och mindre utsättning för potentiellt giftiga ämnen.

Automatiseringen av smörjningen reducerar även behovet att behöva använda kemikalieskyddsdräkter och respiratorer i områden med risk för kontakt med farliga ämnen såväl som behovet att behöva arbeta med plattformar och säkerhetsselar.

I riskområden måste man använda en helt förseglad automatisk smörjanordning speciellt designad för dessa utmaningar, så som Klübermatic Flex, som har flera godkännande relevanta för kemisektorn, t.ex. CE, skyddsklass IP 68, FM-, ATEX- och IECEx-standarder.

Eftersom användningen av konventionella smörjmedel i närheten av en kryogenisk miljö kan få allvarliga konsekvenser såsom brand eller även explosion, kan den automatiska smörjapparaten förses med ett speciellt fett som specifikt har utvecklats för smörjningen av mekaniska komponenter som lager eller ventiler avsedda för syrgasservice eller andra extrema förhållanden. Dessa fetter är BAM-godkända.

Medan brist på smörjmedel orsakar för tidigt slitage av komponenten, kan översmörjning vara orsaken till överhettning och vibrationer. Underhållsmekaniker måste vara medvetna om vilken effekt ett felaktigt applicerat smörjmedel eller översmörjning kan ha i dessa extremt känsliga miljöer.

Att byta till automatisk smörjning kan hjälpa till att eliminera dessa fel relaterade till överdriven eller otillräcklig smörjning eller blandningen av inkompatibla fetter. Dessutom ökar automatiserad smörjning utrustningens tillförlitlighet betydligt genom att erbjuda den bästa fettuppdateringsfrekvensen och den bästa smörjningsregimen. En liten mängd smörjmedel i regelbundna och täta intervaller är den vinnande kombinationen för att undvika överfettning, överuppvärmning, vibration, inträngande av föroreningar och slitage genom bristen på smörjmedel.

Översmörjning orsakar typiskt stress, överuppvärmning och snabb degradering av smörjmedel, men det är inte bara tillförlitlighetens fiende. Översmörjning har också en direkt påverkan på miljön såväl som på energieffektivitet.

På miljösidan orsakar överfettning att fett hamnar i miljön och kräver enorma mängder vatten, trasor, avfettare eller giftiga lösningsmedel för att rengöra. I känsliga applikationer rekommenderas det att använda Klüberbio-serien med biologiskt nedbrytbara smörjmedel som erbjuds i kombination med Klübermatic-enheter för smörjpunkter som utgör en risk för miljön.

Avseende energieffektivitet har både en brist på smörjmedel och ett överskott av fett effekten att friktionen ökas och ett internt motstånd av mekaniska komponenter. Detta gör att drifttemperaturen ökar och det påverkar utrustningens effektivitet negativt. Genom att kombinera en automatisk smörjapparat från Klübermatic med ett ultrahomogeniserat fett, till exempel från Klüberquiet BQ-serien, är det möjligt att uppnå en optimal effektivitetsnivå på roterande utrustning.

En annan positiv bieffekt av automatiserad smörjning är reduceringen av förbrukningen av fossila bränslen i konventionella fordon som används av underhållsteamet för att täcka de stora områdena av kemiska produktionsanläggningar och strömmen för att ladda upp elfordon.

Oavsett områden och miljökrav finns en serie automatiska smörjapparater tillgängliga från Klüber Lubrication för ett brett antal tillämpningar inom kemiindustrin. Olika teknologier och olika format erbjuder ett stort antal monteringslösningar anpassade till specifika krav.

Klübermatic-smörjenheter i kombination med exakt anpassade specialsmörjmedel möjliggör maximerad tillförlitlighet av mekaniska komponenter så väl som ett konsoliderat smörjmedelslager. En investering som betalar sig!

*BAM: definition av godkännande