Podczas mieszania pod wysokim ciśnieniem i temperaturą gazy mogą nie tylko rozpuścić się w oleju, ale mogą również wchodzić w reakcję z olejami bazowymi lub dodatkami. Złożony układ chemiczny występujący w sprężarce zalanej olejem kryje w sobie ogromny potencjał reakcji chemicznych i polimeryzacji. Powstały osad i inne pozostałości wpływają na smarność oleju do sprężarek gazowych, prowadzą do znacznego zużycia elementów takich jak wirniki i łożyska lub zatykają filtry i separatory oleju. W rezultacie wzrasta zużycie oleju przez sprężarkę gazu, konieczne jest zatrzymanie maszyn w celu nieplanowanej konserwacji i częsta wymiana oleju – wszystko to prowadzi do znacznych kosztów.
Trzy proste kroki, które usprawnią zarządzanie olejem
Aby przerwać ten cykl, obniżyć koszty i zapewnić bardziej zrównoważone wykorzystanie zasobów, Klüber uważa środki smarne za istotny element konstrukcyjny sprężarki, podobnie jak łożyska, wirniki czy cylindry i tłoki. Ponad 90 lat praktycznego doświadczenia w badaniach, rozwoju i stosowaniu specjalistycznych środków smarnych zapewnia jakość produktu, która zwiększa niezawodność, dostępność i zdolność produkcyjną sprężarek. W Klüber Lubrication bierzemy pod uwagę cały kontekst, aby opracować idealne rozwiązanie.
Krok 1: Zbierz wszystkie niezbędne dane
- klient dostarcza szczegółową chromatografię strumienia gazu
- temperatura i ciśnienie ssania i tłoczenia
- weź pod uwagę wszystkie szczegóły procesu i bieżące problemy
- uwzględnij instrukcje producenta i możliwe ograniczenia zawartości oleju w strumieniu gazu
Krok 2: Interpretacja danych, biorąc pod uwagę
- oznaczanie sprężonego gazu podlegającego rozcieńczeniu w oleju
- lepkość
- potrzebne dodatki
- wszelkie inne cechy strumienia gazu i warunki pracy
Krok 3: Rekomendacja ekspertów Klüber Lubrication
- najbardziej odpowiedni smar z naszego asortymentu
- propozycja produktu zawierającą wszystkie niezbędne informacje, jak przejść na nowy olej sprężarkowy
