Odzyskaj kontrolę

Nowoczesne systemy wymiany ciepła pracują w trudnych warunkach i mogą wymagać zastosowania specjalnego czynnika roboczego lub specjalnej charakterystyki zgodności, jak np. rejestracja NSF H1 w zakresie przypadkowego kontaktu z żywnością. Postęp technologiczny w dziedzinie czynników roboczych spowodował, że klienci mają dziś do wyboru liczne opcje dostosowane do ich potrzeb. Czynniki robocze, których substancjami bazowymi są np. polialfaolefiny, glikol polialkilenowy lub silikon, mogą wnieść do niektórych zastosowań wiele korzyści oraz stanowić odpowiednią alternatywę tam, gdzie nie sprawdzą się konwencjonalne oleje mineralne.

Jeżeli w ostatnim czasie zauważają Państwo zarówno uszkodzenia instalacji spowodowane przez olej mineralny grupy I, jak i na przestrzeni lat znaczny spadek sprawności systemu wymiany ciepła, to odpowiednim środkiem do przywrócenia sprawności instalacji bez konieczności jej demontażu lub dłuższego przestoju będzie np. preparat czyszczący/kondycjonujący firmy Klüber Lubrication. Skuteczna, bezproblemowa eksploatacja systemów wymiany ciepła zaczyna się od dobrego programu monitorowania oleju. Podobnie jak badanie krwi może posłużyć do analizy problemów zdrowotnych, tak próbka oleju z systemu wymiany ciepła może ujawnić istotne informacje, które pomogą zapobiec ewentualnym awariom, problemom w zakresie bezpieczeństwa, a nawet pożarom.

W przypadku procesów, w których ciepło nie ma tak decydującego znaczenia, lub w których potrzebne jest chłodzenie, większość firm chemicznych będzie polegać na systemach obiegu wody. Również w systemach obiegu wody występują zanieczyszczenia, gdy niedestylowana woda przemysłowa zawiera sole mineralne, które mogą oddziaływać z powierzchniami metalowymi. Różnicę między wodnymi i olejowymi systemami obiegu stanowi współczynnik zanieczyszczenia, czyli wartość matematyczna (zwykle Rf lub Rd), która określa teoretyczny opór przepływu ciepła spowodowany tworzeniem się warstwy na wewnętrznych powierzchniach wymienników ciepła. Jest to stosunek współczynnika przenoszenia ciepła przez czysty wymiennik w porównaniu do działania tego samego urządzenia po pojawieniu się problemu zanieczyszczenia. Standardowe współczynniki zanieczyszczenia dla popularnych cieczy i gazów są publikowane w postaci oficjalnego wykazu, łatwo dostępnego w internecie.

Osady kamienia, zwykle związki wapnia i magnezu, wpływają na wydajność pracy sprężarek powietrza, agregatów chłodniczych, wymienników, pomp próżniowych, kotłów, wież chłodniczych i innych urządzeń zwilżanych wodą. Przy braku właściwego oczyszczania, osad, szlam i kamień gromadzący się w odzyskiwanej wodzie prowadzi do utraty wydajności i zwiększenia zużycia energii. Nieprawidłowo utrzymywane systemy mogą być też siedliskiem bakterii Legionella, stanowiących zagrożenie dla zdrowia osób pracujących w pobliżu takiego sprzętu. Każdego roku wskutek odkładania się kamienia, który zatyka rury urządzeń produkcyjnych, przemysł chemiczny traci zysk rzędu miliardów dolarów z powodu przestojów urządzeń i zwiększonego zużycia energii.

Pamiętając, że początkowa wydajność takich urządzeń, jak chłodnie kominowe, wynosi 70-75%*, łatwo wyobrazić sobie, jak bardzo obniży się ona po osadzeniu się warstwy kamienia o grubości 3-6 mm. Odkamieniacze na bazie wody to szybki, bezpieczny i łatwy sposób na oczyszczenie sprzętu i przywrócenie mu maksymalnej sprawności operacyjnej. Klüber Lubrications ma w ofercie kompletną gamę wysokowydajnych odkamieniaczy, wzbogaconych o środki zwilżające, inhibitory korozji i związki odtłuszczające. Są one przeznaczone do penetracji i usuwania kamienia, rdzy, zabrudzeń i produktów ubocznych korozji z wewnętrznych powierzchni mających kontakt z wodą w komercyjnych i przemysłowych urządzeniach przetwórczych. Niektóre zaawansowane technologicznie odkamieniacze zawierają również aktywne barwniki, zmieniające barwę, aby zasygnalizować operatorowi konieczność podjęcia działań.

Jednak nie wszystkie środki chemiczne stosowane w odkamieniaczach są odpowiednie dla wszystkich rodzajów powierzchni metalowych. Na przykład, szczególną uwagę należy zwrócić na powierzchnie galwanizowane i aluminiowe, ponieważ tradycyjne odkamieniacze na bazie kwasów mineralnych lub organicznych mogą zaatakować i uszkodzić te powierzchnie i komponenty. Dlatego też przed przystąpieniem do czyszczenia systemu obiegu wody warto zwrócić się do eksperta, jakim jest Klüber Lubrication. Ekspert w dziedzinie tribologii zapewnia serwis techniczny, opracowuje efektywne procedury czyszczenia, a nawet wspiera w zakresie oczyszczania miejscowe zespoły utrzymania ruchu.

Jako wieloletni partner przemysłu chemicznego Klüber Lubrication opracowuje liczne wysokowydajne produkty do wszystkich zastosowań w systemach wymiany ciepła. Te wysoce wydajne płyny do wymiany ciepła, środki czyszczące/kondycjonujące i odkamieniacze mogą pomóc w przywróceniu wydajności systemów obiegu wody i chłodzenia. Biorąc pod uwagę indywidualne wymagania i szczególne warunki zastosowania, Klüber Lubriation dostarczy nie tylko odpowiednie produkty, lecz dysponuje również wszelkiego rodzaju usługami wymaganymi w celu optymalizacji wydajności procesu.

Autor: Jonathan Venditti, Global Market Manager Chemical Industry

_{Źródła:
https://www.watertechonline.com/process-water/article/14071807/understanding-and-preventing-heat-exchanger-fouling
https://chemicalengineeringsite.in/cooling-tower-efficiency-calculations/#:~:text=Cooling%20tower%20efficiency%20is%20limited%20by%20the%20ambient%20wet%20bulb%20temperature.&text=This%20requires%20very%20large%20tower,in%20between%2070%20to%2075%25.}