Lubricación de rodamientos de grandes dimensiones en la industria siderúrgica

Instalados en los mecanismos de giro de los apiladores-reclamadores, en torretas de carga y descarga desde carros torpedos, cucharas, EAFs, coladas y hasta torretas de laminadores, pueden ser lubricados a traves de toda su vida útil y alcanzar la vida de servicio que los fabricantes y siderúrgicas esperan.

No importa su ubicación y uso, cuando los rodamientos son lubricados adecuadamente, se logra la vida útil indeterminada que cumple con lo esperado por fabricantes y siderúrgicas. 

 

El uso de rodamientos en la industria siderúrgica es generalizado al ser instalados de diferentes formas, incluyendo:

Mecanismos de giro de los apiladores-reclamadores

Torretas de carga y descarga

Carros torpedos

Cucharas

EAF's

Coladas

Torretas de laminadores

No importa su ubicación y uso, cuando los rodamientos son lubricados adecuadamente, se logra la vida útil indeterminada que cumple con lo esperado por fabricantes y siderúrgicas. 

Optimizar el desempeño de los rodamientos en la industria siderúrgica

Para alcanzar el desempeño esperado de los rodamientos y de sus diferentes equipos, recomendamos completar cuatro fases de servicio:

Fase 1.  Almacenamiento

En esta parte del proceso se lubrican y protegen los rodamientos contra cargas axiales estáticas y corrosión que afectan el desempeño para el uso inmediato e inicial del rodamiento.

Para lograrlo, recomendamos aprovechar las cualidades de Kluber Anticor o Contrakor Fluid H1. Ambos productos protegen por un periodo de 2 meses, tiempo adecuado para lograr el correcto transporte y la instalación inmediata.

Fase 2.  Imprimación y Pre-arranque

Para casos en los que el almacenamiento será mayor a 2 meses y previo al arranque, aún después de haber usado los anticorrosivos, es necesario utilizar grasas de imprimación y de pre-arranque altamente aditivadas. Estas no deben usarse como lubricantes de servicio y han de aportar los siguientes beneficios:

Proteger contra la corrosión hasta la definitiva puesta en marcha.

Facilitar la primera lubricación durante el montaje, después de este y en los giros de alineación. Esto debe cumplirse a fin de evitar daños originados por el funcionamiento en seco.

Para cumplir con estos requerimientos sugerimos el uso de:

Kluberplex AG 11-461 para el pre-arranque de los elementos rodantes.

Kluberplex AG 11-462 o Grafloscon A-G 1 Ultra. Ambos productos pueden utilizarse en engranes internos o externos de rodamientos que complementen el mecanismo.

Fase 3. Servicio

Es aquí donde el mecanismo permanece la mayor parte de su vida útil. En condiciones normales es necesario el uso de grasas que soporten la elevada fricción, las altas cargas y el desgaste. Por lo anterior, los aditivos de extrema presión son necesarios para su óptimo funcionamiento.

Recomendamos el uso de:

Centoplex 2 EP. Esta grasa ha sido aprobada por la mayoría de los fabricantes de mecanismos ya que cumple con los estándares de calidad esperados en condiciones normales de uso.

Stabutherm GH 461 y 462. Son aditivos de extrema presión, con una viscosidad mayor a las grasas EP 2 y gran resistencia a temperaturas de hasta 180°C continuos. Es la mejor opción para operaciones que sobrepasan las condiciones normales.

Grafloscon CSG 0 Ultra y Kluberfluid CF 3 Ultra. Lubrican perfectamente los engranes internos y externos.

Fase 4.  Mantenimiento preventivo por limpieza

En todo mecanismo con rodamientos es necesario realizar mantenimiento y limpieza mayor que elimine en un 100% el lubricante ya trabajado. De esta forma:

Se eliminan los lubricantes que ya no cumplen con los requerimientos dea viscosidad en el aceite base.

Mejore los índices de acidez, concentraciones bajas de partículas de desgaste y de contaminación.

Es importante mencionar que los fabricantes de mecanismos se apoyan en Klüber Lubrication para cubrir y proponer un plan de mantenimiento que contemple cada una de sus fases.

La frecuencia será determinada por el historial de análisis de condición de la grasa que Klüber ofrece a sus clientes. Dicho procedimiento determina el tiempo límite para reducir tiempos muertos, asegurar la continua lubricación del mecanismo durante el mantenimiento y el trabajo propio de la sustitución del lubricante.

Centoplex H0 y Stabutherm GH 461 son dos buenas opciones para el arrastre de la grasa vieja, debido a que las consistencias son inferiores a las grasas de servicio.

Aprovecha nuestras soluciones. Contacta a:

Jonathan Cruz

Steel Market Business Development Manager

Email: jcruz@kluber.com.mx

Teléfono Oficina: +52 (442) 229 5700

Celular: +52 (55) 3177 9335

 

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