Optimización de procesos, optimización de costos y objetivos de sustentabilidad, todo conjugado en una sola ecuación es el reto al que se enfrenta la industria siderúrgica en la nueva realidad.
¿Puedo tener un proceso más eficiente, ahorrar dinero y alcanzar los objetivos de protección del medio ambiente al mismo tiempo?
La respuesta es SÍ. KlüberEnergy ofrece una metodología de medición de ahorros energéticos certificada por TÜV SÜD en cumplimiento con el IPMVP (International Performance Measurement and Verification Protocol) que da soporte a sistemas de administración energética. Nuestros clientes con certificaciones ISO 50001 cumplen con las auditorías respecto a la medición de ahorros energéticos.
La industria del acero ha venido enfrentando cuatro grandes retos de sustentabilidad:
- Emisiones de CO2
- Eficiencia energética
- Reducción de desperdicios
- Aprovechamiento de materiales
Es en este último punto donde se han focalizado los esfuerzos de la industria y ya han reciclando cerca de 630 millones de toneladas de chatarra en 2019, según datos globales. Pero, ¿qué sucede con los otros tres rubros? ¿Hay algo más que hacer?
Nuestros clientes han alcanzado hasta un 3% de ahorros de energía equivalentes a reducir:
- 420 Ton de emisiones de CO2 en procesos de laminación en caliente
- Hasta 6% de ahorros energéticos equivalentes a reducir 160 Ton de emisiones de CO2 en torres de enfriamiento de la industria siderúrgica.
De esta forma, con KlüberEnergy se han alcanzado los 130 kEuros de ahorro por año en cada aplicación.
Revisa tu recibo y tus reportes de consumo, y contesta las siguientes preguntas:
- ¿Cuánto dinero representa el 3% de mi gasto anual de energía eléctrica?
- ¿En qué proyectos aprovecharía ese presupuesto?
- ¿Cómo contribuye nuestra producción y mantenimiento en la Huella Ecológica de nuestro producto final?
