반도체 공정용 특수 윤활 그리스

나노급 정밀도를 지켜주는 고청정 반도체용 특수 윤활 기술

나노급 정밀도를 지켜주는 고청정 반도체용 특수 윤활 기술

초정밀 반도체 환경

반도체 제조 장비는 진공, 온도, 청정도, 정밀도 등 여러 요소가 극도로 까다로운 조건 속에서 작동하며, 이 환경에서는 아주 작은 오염이나 성능 저하도 제품 품질과 공정 수율에 즉각적인 영향을 미칩니다.

미세한 입자나 가스 방출 하나만으로도 장비 오작동이나 웨이퍼 불량이 발생할 수 있을 만큼 민감한 공정이기 때문에, 장비가 안정적으로 유지되는 것이 무엇보다 중요합니다.

이처럼 복합적인 스트레스가 동시에 가해지는 특수 환경에서는 일반적인 윤활 성능만으로는 충분한 보호를 기대하기 어렵습니다.

따라서 오염 발생을 최소화하고, 공정 중 발생하는 고온·진공·화학적 스트레스에도 견딜 수 있으며, 장비의 정밀한 움직임을 지속적으로 안정화할 수 있는 특수 윤활제의 적용이 필수적입니다.

극한 환경에서도 안정적인 PFPE 그리스

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PFPE(Perfluoropolyether) 그리스는 반도체 공정처럼 진공, 고온, 초청정 환경이 요구되는 조건에서 안정적으로 작동할 수 있는 대표적인 윤활제입니다. 아웃가싱과 입자 발생이 거의 없어 공정 오염을 최소화하고, 초고진공에서도 윤활막이 유지될 만큼 증기압이 낮습니다.

또한 플라즈마나 반응성 가스에도 반응하지 않는 높은 화학적 안정성을 지녀 공정 중에도 성능이 변하지 않습니다. 고온에서도 점도와 윤활 성능이 유지되며 다양한 소재와 잘 호환되기 때문에 장비 부품 보호와 수명 연장에도 효과적입니다.

공정별 윤활 요구 사항

각 공정의 온도, 진공, 화학물질, 기계적 요구사항, 청정도 수준이 모두 다르기 때문에 공정별로 최적화된 윤활제 적용이 필요합니다. 

  • 노광: 극도로 정밀하고 청정한 환경이 요구되므로, 마찰·증발을 최소화하는 초저마찰·초저증기압 윤활제가 필요
  • 식각: 플라즈마와 강한 화학물질에 지속적으로 노출되기 때문에, 반응성을 억제하는 최고 수준의 내화학 윤활제가 적합
  • CVD/PVD: 고온·고진공 조건에서 공정 오염을 막기 위해, 분해 없이 안정적으로 유지되는 고온 안정성과 저증기압 특성이 중요
  • 세정: HF·HCl 등 강산과 고습도 환경에 계속 노출되므로, 부식과 분해를 방지하는 내화학·내습성 윤활제의 적용이 필수적
  • 웨이퍼 이송: 반복적이고 고속으로 움직이는 기구 특성상, 마모와 점도 변화를 최소화해 장기 안정성을 확보하는 내마모 윤활제가 요구됨됨

Klüberalfa HPX 93-1202

극한 조건을 위한 고온용 윤활제

  • 최대 300~360°C의 고온에서도 안정적으로 작동하며 유지보수 부담 감소
  • 화학물질·증기 노출 및 다양한 소재 사용 환경에서도 높은 호환성과 신뢰성
  • 장기 안정성을 갖춘 기유 기반으로 여러 산업에서 성능 검증
  • NSF H1·ISO 21469 인증과 우수한 댐핑 특성으로 위생성과 저소음 지원

Klüber Tyreno Fluid 12/25 V

정밀·고진공용 고성능 진공 펌프 오일

  • 낮은 오일 증기압과 저점도로 장기간 안정적인 진공 유지
  • 열적 열화가 적어 긴 사용 수명 확보
  • 뛰어난 화학적 안정성으로 다양한 환경에서 안정적인 성능 제공
  • 공격적인 화학물질에도 높은 저항성 

Klüberalfa GR Y VAC 2

진공 환경용 특수 그리스

  • 초고진공 환경에서도 안정적인 저증발 특성 제공
  • 고온 조건에서도 유지되는 우수한 열적 안정성
  • 다양한 공격적 화학물질에 대한 뛰어난 내화학성
  • 민감한 플라스틱 소재와도 호환되는 중성적 특성

BARRIERTA I

우수한 장기 성능을 갖춘 고온용 그리스

  • 초고진공 환경에서도 낮은 증발 특성을 유지하며 안정적인 성능을 제공함
  • 고온 조건에서도 변화를 최소화하는 우수한 열적 안정성을 보유함
  • 다양한 공격적 화학물질과 증기에 대해 뛰어난 저항성을 발휘함
  • 여러 플라스틱 소재와도 잘 호환되는 중성적 특성을 갖추고 있음

첨단 공정을 완성하는 크리버 PFPE 윤활 솔루션

  • 크리버의 PFPE 제품군은 단순한 윤활을 넘어서, 장비의 수명 연장, 오염 및 파티클 발생 최소화, 수율 향상, 공정 안정성 확보에 직접 기여하는 핵심 솔루션입니다.

    고온·고진공·강화학물질 등 극한 조건에서도 변질이나 분해 없이 안정적으로 작동해 예기치 않은 장비 고장을 줄이고 유지보수 주기를 늘려줍니다.

    또한 다양한 재질과 높은 호환성을 보유해 장비 구성 요소 전체의 내구성과 신뢰성을 강화하며, 그 결과 첨단 제조 환경에서 시스템 전반의 안정성과 생산 효율을 보장하는 중요한 기술 요소로 활용되고 있습니다.

    PFPE 브로셔

윤활 모니터링 서비스

윤활 상태는 설비 신뢰성과 생산 효율을 결정하는 핵심 요소입니다. 
크리버는 윤활제의 상태를 분석하여 데이터 기반으로 설비의 건강 상태를 분석하는 윤활 모니터링 서비스를 제공합니다. 

  • 윤활제의 두께 및 흐름 저항을 측정하여 윤활막의 안정성과 마찰 저항 상태를 파악
  • 윤활제의 열화 및 산화 정도를 분석하여 윤활 수명 예측 및 교체 시점 판단
  • 먼지, 금속분 등 입자 함유량을 측정하여 오염원 유입 또는 내부 마모 진단
  • 윤활제 내 첨가제의 소모 수준을 분석하여 윤활제의 보호 성능 유지 여부 판단

⚙️이러한 데이터를 통해 이상 징후를 조기에 감지하여 갑작스러운 설비 정지나 고장을 방지하고 불필요한 윤활제 교체나 과잉 급지를 방지하여 운영비를 절감할 수 있습니다. 

📋크리버의 윤활 상태 모니터링 서비스는 설비의 건강데이터를 제공하는 진단 솔루션으로 분석 결과는 이해하기 쉬운 리포트 형태로 제공됩니다. 

👷‍♂️크리버는 설비의 윤활 상태를 정확히 알고, 예측하며, 관리할 수 있도록 전문 실험 분석, 데이터 관리 시스템, 기술 컨설팅을 결합한 종합 윤리 관리 솔루션을 제공합니다. 

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