지속 가능한 화학 산업 위한 솔루션
에너지 절감부터 환경 보호까지, 윤활 솔루션으로 실현하는 그린 케미스트리
'그린 케미스트리(Green Chemistry)'는 환경과 건강에 해를 줄 수 있는 화학물질의 사용을 줄이고, 에너지 절감과 폐기물 최소화를 통해 지속 가능성을 추구하는 철학입니다.
크리버는 고성능 특수 윤활를 통해 화학 산업의 친환경 혁신을 실현하고 있습니다.
신뢰성 향상
고성능 윤활제로 장비의 가동 신뢰도를 높이고 유지보수를 최소화합니다.
에너지 효율 개선
윤활제만 바꿔도 3~6% 에너지 절감 가능! 온실가스 감축까지 실현할 수 있습니다.
장비 가동시간 증가
윤활주기 연장 및 마모 방지로 설비의 수명을 늘립니다.
안전성 강화
자동 윤활 시스템과 특수 윤활제가 폭발 위험지역에서도 안전하게 사용됩니다.
윤활유 상태 분석 (LuCA)
정기적인 윤활제 분석으로 고장 예방 및 TPM(총 생산보전) 전략을 지원합니다.
크리버의 고성능 특수 윤활제는 다음과 같은 방식으로 안전성과 효율성을 동시에 실현합니다:
마모 및 고장 예방
설비와 기계를 보호하여 예기치 않은 정지를 최소화합니다.
재윤활 및 정비 횟수 감소
위험한 수작업이 줄어들고 작업자의 노출 위험도 크게 완화됩니다.
고압 산소 환경에서도 안정적인 작동
가스 또는 액체 산소가 포함된 공정에서도
산소 압력 급증에 대한 강한 내성과 넓은 온도 범위를 지원합니다.
화학적 상용성(Chemical Compatibility)의 한계
윤활제는 다양한 공정 물질과의 물리적·화학적 상호작용에 노출됩니다. 특정 조건에서는 윤활제의 기유나 첨가제가 반응물과 불안정한 반응을 일으켜 점도 변화, 분해, 또는 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 이러한 이유로 PFPE, 불소계 등 내화학성이 우수한 윤활제의 선별 적용이 요구되지만, 상대적으로 정보 접근성이 낮고, 실제 적용 사례에 대한 기술적 레퍼런스가 제한적이어서 선택 과정에서 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
공정 순도 유지와 윤활제의 이질성 관리
화학공정은 고순도와 미세 오염에 민감하기 때문에, 윤활제가 외부로 노출되거나 유입될 경우 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 윤활제의 미세한 잔류물조차도 불순물로 간주될 수 있는 분야에서는 비혼입성, 비확산성 특성을 갖춘 윤활제가 요구되며, 이는 소재 선택에 있어 기술적 고민을 동반합니다.
열적·기계적 스트레스 하에서의 윤활제 안정성 확보
고온·고압, 고부하 조건이 빈번한 화학공정 장비에서는 윤활제의 열적 안정성과 산화 저항성이 중요한 성능 요소로 작용합니다. 윤활제가 높은 열에 장시간 노출되면 탄화 잔사, 점도 불안정, 필름 붕괴 등이 발생할 수 있어, 장비 보호와 수명 유지를 위해 고성능 합성윤활제의 적용과 함께 정기적인 상태 모니터링 체계가 요구됩니다.
화학 산업은 다양한 분야와 복잡한 공정 환경을 포함하고 있어, 각 분야에 적합한 전문 윤활 기술이 요구됩니다. 크리버는 이러한 산업 특성을 고려해, 부식·고온·고압·야외 노출·고반응성 물질 등 까다로운 조건에도 대응 가능한 고성능 윤활 솔루션을 제공합니다.
생활화학, 농약, 정밀화학, 석유화학, 정유, 타이어, 플라스틱 성형, 배터리 소재 등 각 분야에 특화된 제품과 자동 윤활 시스템, 윤활유 상태 분석 서비스까지 종합적으로 지원하며, 설비의 안전성과 효율성, 지속 가능성까지 모두 만족시킵니다.
크리버는 각 공정에 꼭 맞는 윤활 전략으로, 귀사의 생산성을 지키는 믿을 수 있는 파트너입니다.
Klüber Summit CTPS
터빈 및 압축기 전용 합성 윤활유
저바니쉬·저슬러지 기술 → 필터 막힘·밸브 고착 최소화
고내열성 + 산화 안정성으로 윤활 주기 연장
“Bleed & Feed” 불필요 → 오일 소비 절감
Zinc-Free 포뮬러 → 정밀 씰과의 호환성 우수
BARRIERTA I S
고온·고진공 환경에 최적화된 윤활제
최대 260°C의 극한 온도에도 안정적인 성능
저증발성 & 무취, 진공 및 민감 환경에 적합
다양한 점도 선택 가능 (4종) → 맞춤형 적용 용이
플라스틱·탄성체와 뛰어난 호환성 → 씰, 가스켓 적용 가능
Klübersynth VA 62-253 G
밸브 및 피팅용 고점도 고하중 그리스
우수한 접착력으로 씻겨 나감 방지
고체 윤활성분(흑연) 함유 → 균일한 압력 분산과 부식 억제
산·가스·응축수에 대한 내화학성 탁월
EPDM 등 산업용 소재와 호환성 확보
Klübersynth BZ 68-400
베어링 내부까지 세정하는 작동 중 청정 윤활제
화학 플랜트 내 유해 물질, 위험 구역에서 작업자의 안전과 설비 접근성을 모두 고려하고 계신가요?
설비 접근이 어려운 위치나 위험 구역에서 발생할 수 있는 부상, 유독성 물질 노출 등 각종 리스크를 줄이는 방법이 있습니다. 바로, Klübermatic 자동 윤활 시스템을 통해서입니다.
Klübermatic은 수동 윤활 작업 없이도 필요한 윤활을 정밀하게 자동 수행하여,
✅ 작업자의 위험 노출을 줄이고
✅ 설비의 가동 신뢰성을 향상시키며
✅ 유지보수 시간과 비용을 절감합니다.
냉각탑(Cooling Tower) 기어박스 최적화 사례
크리버는 국내 화학 플랜트 냉각탑에 고성능 합성 윤활제를 적용해 에너지 소비를 약 6% 절감하는 성과를 달성했습니다. 기존의 광유 대신 크리버 제품을 사용함으로써, 연간 272MWh의 전력과 161톤의 CO₂ 배출을 줄였으며, 약 17,600유로의 비용 절감 효과를 얻었습니다. 특히 이 프로젝트는 4개월 만에 투자 회수를 달성해, 윤활제 교체만으로도 에너지 효율과 지속 가능성 향상에 크게 기여할 수 있음을 입증했습니다.
윤활 상태는 설비 신뢰성과 생산 효율을 결정하는 핵심 요소입니다.
크리버는 윤활제의 상태를 분석하여 데이터 기반으로 설비의 건강 상태를 분석하는 윤활 모니터링 서비스를 제공합니다.
⚙️이러한 데이터를 통해 이상 징후를 조기에 감지하여 갑작스러운 설비 정지나 고장을 방지하고 불필요한 윤활제 교체나 과잉 급지를 방지하여 운영비를 절감할 수 있습니다.
📋크리버의 윤활 상태 모니터링 서비스는 설비의 건강데이터를 제공하는 진단 솔루션으로 분석 결과는 이해하기 쉬운 리포트 형태로 제공됩니다.
👷♂️크리버는 설비의 윤활 상태를 정확히 알고, 예측하며, 관리할 수 있도록 전문 실험 분석, 데이터 관리 시스템, 기술 컨설팅을 결합한 종합 윤리 관리 솔루션을 제공합니다.
We look forward to your inquiry!
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