Ultra Purge™ Reinigungsgranulate - 20x effizienter bei Farb- und Materialwechseln

Die Verwendung von eigens für die jeweils spezifischen Fertigungsprozesse und -parameter enwickelten Reinigungsgranulate kann Ihnen einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil verschaffen.

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Die Verwendung von eigens für die jeweils spezifischen Fertigungsprozesse und -parameter enwickelten Reinigungsgranulate kann Ihnen einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Wie kann ich beim Farb- und Materialwechsel Kosten und Zeit sparen?

Die Reinigungsgranulate der Marken Ultra Purge™ können in der gesamten Anlage eingesetzt werden - nicht nur in der Extruderschnecke und Zylinder. Die Anwendung findet innerhalb Ihrer Produktionsparameter statt, so entfallen Stillstandzeiten. Chem-Trends Reinigungsgranulate reinigen auf molekularer Ebene und lösen so Kontaminationen von metallischen Oberflächen. Das gesamte System Ihrer Maschine wird nachweislich gereinigt.

Wann verwende ich Reinigungsgranulate? 

  • Beim Wechsel von einer dunklen zu einer hellen Farbe
  • Bei Schlieren oder Fließlinien vom vorhergegangenen Material/ Farbe bei Produktionsaufnahme
  • Bei Wechsel von Materialien mit großen Unterschieden in der Anwendungstemperatur und /oder Schmelzflussindex
  • Reinigungsgranulate werden darüber hinaus beim Abschaltvorgang oder in der Anlaufphase genutzt, um schwarze Punkte und verbranntes Material zu beseitigen.

Warum Reinigungsgranulate von Chem-Trend?

  • Breites Anwendungsspektrum (Polymerarten, Temperaturen)

  • Effizientere Reinigung als herkömmliche Methoden

  • Vermeidung von Maschinenstillständen

  • Reduktion von Ausschuss, z. B. durch Black Specks

  • Einfache Integration in bestehende Prozesse

  • Schneller Farb- und Materialwechsel

  • Kostenersparnis durch weniger Produktionsausfälle

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate für Verpackungen von Lebensmitteln

Übersicht über Reinigungsgranulate speziell für die Herstellung von Kappen & Verschlüssen, Vorformlingen, dünnwandigen Behältern, Kosmetiktuben, blasgeformten Behältern sowie Blas- und Gießfolien

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate für Automobil-Komponenten

Übersicht über Reinigungsgranulate für die Herstellung von Innen- und Außenkomponenten sowie Scheinwerfer-/Rückleuchtenabdeckungen. 

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate für Extrusion Anwendungen

Übersicht über Reinigungsgranulate für Extrusion-Anwendungen, speziell für die Herausforderungen bei der Herstellung von Rohren und Profilen, blasgeformten Behältern sowie Kunststoffplatten, Flach- und Blasfolien

Ultra Purge™ Reinigungsgranulate für Technische Komponenten

Übersicht über Reinigungsgranulate für technische Komponenten wie Getriebe, Automobilteile, modulare Transportbänder, gummierte Griffe, Haushaltsgeräte

 

Häufige gestellte Fragen:

  • Warum sollte man spezialisierte Reinigungsgranulate verwenden?

    Spezialisierte Reinigungsgranulate sind besonders effektiv bei Farb- und Materialwechseln sowie bei der Entfernung von Polymerrückständen und Karbonisierungen. Sie sparen Zeit, Material und reduzieren Ausschuss – besonders bei komplexen Anwendungen wie Heißkanälen.

  • Welche Typen von Reinigungsgranulaten gibt es?
    • Mechanisch (abrasiv): Reinigen durch harte Partikel wie Glasfasern.
    • Chemisch aktiv: Wirken durch chemische Reaktionen.
    • Hybrid: Kombination aus beiden Ansätzen. Diese sind entweder gebrauchsfertig oder als Konzentrat erhältlich
  • Welche Vorteile bieten sie in der Produktion?
    • Schnellere Farb- und Materialwechsel
    • Weniger Maschinenstillstand
    • Geringerer Ausschuss
    • Weniger Verschleiß an Maschinenteilen
    • Höhere Produktqualität und Effizienz
  • Sind universelle Reinigungsgranulate sinnvoll?

    Nur bedingt. Sie funktionieren meist nur in einem engen Anwendungsbereich und sind oft ein Kompromiss. Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich ein auf das Polymer und den Prozess abgestimmtes Produkt.

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