Con un volume di 7,1 milioni di litri ogni anno DMK, Deutsches Milchkontor è il principale player nell'industria casearia tedesca. Il colosso industriale, con quartiere generale situato a Zeven nel nord della Germania, produce formaggio spalmabile, prodotti UHT, latte condensato e preparati industriali.
Insieme a Klüber Lubrication, DMK ha revisionato tutte le sue applicazioni con particolare riguardo all'ottimizzazione in termini di efficienza energetica grazie all'impiego di un olio lubrificante ad alte prestazioni, estensione degli intervalli di manutenzione, riduzione del rischio di contaminazione grazie a prodotti certificati NSF H1 e riduzione dei costi totali dell'impianto. DMK utilizza degli omogeneizzatori marca GEA che lavorano dai 10.000 ai 15.000 litri all'ora, fino a 20 ore al giorno.
Prima della sostituzione con un lubrificante KIüber Lubrication, DMK utilizzava un comune olio per ingranaggi industriale in diverse applicazioni ed effettuava cambi olio ogni 1.250 ore. Le prestazioni, però, non erano in linea con le aspettative.
Grazie alla vasta esperienza acquisita nell'industria alimentare e alla stretta collaborazione con DMK, gli esperti di KIüber Lubrication sono stati in grado di analizzare rapidamente la situazione dell'impianto, proponendo una soluzione alternativa che ha approcciato il problema in maniera mirata ed efficiente. Nel caso specifico si è combinato un olio NSF H1 di alta qualità con una consulenza energetica denominata KIüberEnergy, che si avvale di misurazioni certificate e un protocollo di azioni ben definito.
Il primo passaggio è stato effettuare una misura sul precedente olio utilizzato da DMK; in seguito è stato sostituito l'olio con il lubrificante NSF H1 KIüberoil 4 UH1-220 N effettuando misurazioni comparative in condizioni specifiche e di verifica. L'utilizzo del lubrificante H1 KIüberoil 4 UH1-220 in combinazione con la consulenza KIüberEnergy ha dato i suoi frutti dopo solo 5 mesi, producendo significativi risparmi energetici. Inoltre, ha permesso di ottenere diversi vantaggi: intervalli di rilubrificazione più lunghi, sicurezza degli alimenti migliorata, macchinari ottimizzati e minore impatto ambientale grazie alla riduzione dei rifiuti e al minore consumo di lubrificante ed energia elettrica.
Grazie alla sua esperienza, KIüber Lubrication è riuscita a trovare una soluzione adatta in breve tempo, dove la combinazione di lubrificante e misurazioni di efficienza energetica ha aiutato a risparmiare il 5% dell'energia e a tagliare i corrispondenti costi.
Pubblicato su IndustrieAlimentari (Ottobre 2020).