Digitális megoldások a holnap karbantartás-irányításához

Valamennyi kenési hely szem előtt tartása, a karbantartási munkák megfelelő időben történő tervezése és a kopás korai felismerése: Az üzemvezetőknek és a karbantartóknak mindig optimális állapotban kell tartaniuk a berendezéseiket. Mindezt úgy, hogy a költségek, illetve a szükséges személyzet száma a lehető legalacsonyabb legyen, rövidek legyenek az állásidők, és hosszú legyen a berendezések rendelkezésre állási ideje.

A Klüber Lubrication digitális megoldásokkal támogatja ebben az ügyfeleit a teljes produktív irányítás (Total Productive Management – TPM) során. Ezekkel a szolgáltatásokkal folyamatosan elemezheti a berendezései állapotát, és központi helyen tekintheti át az azokkal összefüggő kenési feladatokat és adatokat. A megoldás kiértékeli az érzékelők valós idejű adatait, ugyanúgy, ahogy a laboratóriumok elemzik a kenőanyagmintákat és a korábbi adatokat. Az eredmény: optimális alap a rendkívül hatékony karbantartási folyamatokhoz.

Önnel együtt egyedi megoldást fejlesztünk ki, amellyel áttekintést kaphat az egyes alkalmazásairól. Lehetősége lesz kihasználni a kenőanyagadatok értelmezéséből, valamint a szakértőink tribológiai know-how-jából fakadó előnyöket. Ennek eredményeképp valós időben ismerheti meg a gépei és a kenőanyagok állapotát, pontosan akkor végezheti el a berendezések karbantartását, amikor arra szükség van, és akár még meg is előzheti a leállásokat. Ezzel növeli a berendezései és a karbantartási tevékenységek hatékonyságát, csökkenti a teljes tulajdonlási költségeket (TCO), továbbá értékes adatokhoz jut, amelyekkel tovább javíthatja a karbantartási tevékenységeit (folyamatos fejlődés).

Egy helyen – az EfficiencyManager alkalmazásban – jelennek meg áttekinthető formában a karbantartás szempontjából releváns berendezések dokumentált adatai. A digitális karbantartási felület egyesíti az elvégzendő karbantartási feladatok részleteit. Ezenkívül nyilvántartja a már végrehajtott intézkedéseket és megvalósult folyamatokat, méghozzá minden érintett munkavállaló számára követhető módon, továbbá a nyilvántartásra és auditokra vonatkozó jogszabályi előírásoknak megfelelően. Az EfficiencyManager minden végberendezésen használható, intuitív módon kezelhető, és folyamatosan új funkciókkal bővül.

Legyen szó a nehéziparról, az élelmiszergyártásról, a tengerészetről, az olaj- és gáziparról vagy a robotikáról: a kenési helyekre vonatkozó követelmények és a kenési helyek karbantartása épp olyan változatos, mint az ügyfeleink. Használja ki a szakértőink által biztosított know-how-t. Innovatív és előrelátó gyártókat, OEM-beszállítókat és felhasználókat keresünk, akikkel partnerként fejleszthetnénk az egyedi digitális megoldásokat.

Nagy teljesítményű kenőanyagunkat illető valamennyi kompetenciánkat és szolgáltatásunkat a teljes produktív irányítás (Total Productive Management – TPM) alatt vonjuk össze, és szüntelenül új, innovatív megoldásokat fejlesztünk.

• Egyedi megoldások az alkalmazásaihoz: Szakértőink Önnel együtt fejlesztik ki a testre szabott alkalmazásokat a jövőbeli digitális munkájához.

• Előrejelzésen alapuló karbantartás: Az érzékelők valós idejű adatai alapján – igény esetén laboratóriumi elemzésekkel alátámasztva – az adatok egy helyen kerülnek összegyűjtésre, értelmezésre és vizualizálásra.

• Folyamatos költségoptimalizálás: Alacsony karbantartási költségek, rövid váratlan leállások és a hatékonyság folyamatos javítása, illetve az üzemeltetési költségeinek csökkentése (teljes tulajdonlási költségek).

• Az EfficiencyManager alkalmazás: Központi felület valamennyi eszköze kezeléséhez: Egyetlen áttekinthető felületen jelenik meg valamennyi berendezés, azok karbantartás szempontjából releváns komponensei és a felhasználandó termékek – a végrehajtandó intézkedésekkel, a dokumentációkkal és az elemzésekkel együtt.

A decentralizált berendezések, például az olaj- és gázipar új lelőhelyeinek feltárása támasztja a legmagasabb szintű követelményeket a karbantartás-irányítással szemben: Használatuk az aktuális igényeknek megfelelően történik, sokszor zord időjárási körülmények között és szűk határidőkkel. A terven kívüli leállások, a rögtönzött karbantartások itt magas költségeket okoznak és komoly logisztikai erőfeszítést kívánnak.

A megoldás: a kenési helyek digitális felügyelete az online olajállapot-figyelővel. Az érzékelők felügyelik az alkalmazások és az olajminőség paramétereit. Az IoT átjárók elküldik a kinyert adatokat a központi kiértékelés helyére, a biztonságos felhőtárhelyre. Így az üzemeltetők és a karbantartók bármikor, egy pillanat alatt megtekinthetik az egyes berendezések adatait. A karbantartási igény korán felismerhető és tervezhető – a megszabott határértékek átlépésekor figyelmeztetés kerül kiküldésre, azután sor kerül a szükség szerinti mélyrehatóbb elemzésre, így a karbantartás pont a megfelelő időben valósul meg, ellentétben a korábbi túl rövid vagy túl hosszú intervallumokkal. Ezáltal megtakaríthatók a nem várt leállások és az olajminták szükségtelenül elvégzett elemzésének költségei. Ugyanakkor az adatok – a Klüber Lubrication szakértőivel való szoros együttműködés során – hozzájárulnak a kenési folyamatok folyamatos javításához.

Az eredmény: jobb hatékonyság, kevesebb leállás és alacsonyabb költségek (TCO)

Karbantartás-irányítási felület – a folyamatok kézben tartása
A gyártásában részt vevő valamennyi berendezés, gép és karbantartás szempontjából releváns komponens szerepel az áttekintésben, hogy így kezelhetők legyenek a megfelelő kenési és karbantartási feladatok. A karbantartók, üzemvezetők és kezelők számára elérhető adatbázis gondoskodik a magas fokú hatékonyságról és a szabványosított folyamatokról. Egy további előny: Hatékonyabbá válik a tudás átadása az üzemi személyzet tagjai között. Az integrált audittámogatás lehetővé teszi a megfelelőségi dokumentáció optimális összeállítását.

Teljesítményelemzés – kenés igény szerint
A helyszíni vizsgálatok és az összegyűjtött kenőanyagminták laboratóriumi elemzése alapján átlátható áttekintést kaphat a gépei és a kenőanyagok állapotáról. A korábbi adatok trendjeinek ábrázolása a szakértőinkkel való együttműködéssel együtt lehetővé teszi a karbantartási intézkedések meghatározását.

A gépek felügyelete – az előrejelzésen alapuló karbantartás alapja
A beágyazott érzékelők mérik a gépeinek, váltóműveinek, láncainak és olajainak állapotát. A decentralizált berendezések – például az olaj- és gáziparban, a mobil berendezéseknél, továbbá a vasúti és a tengeri berendezéseknél – mindig szem előtt vannak – a vonatkozó valós idejű adatokkal, értesítésekkel és iránymutatásokkal együtt. Ez lehetővé teszi az előrejelzésen alapuló karbantartást: a tervezhető, előre látható karbantartást a meghatározott intervallumok helyett. A még jobb átláthatósággal megtakaríthatók a szükségtelen utazások, azok ideje és költségei, így kevesebb kiesésre és váratlan javítási igényre számíthat.