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Economiser les coûts d’énergie pour minimiser les dépenses

22. février 2018

Economiser les coûts d’énergie pour minimiser les dépenses

Joindre vos forces avec des experts en tribologie pour exploiter au maximum les potentielles économies

L’efficacité énergétique est un problème majeur de l’industrie chimique, et pas seulement parce que l’augmentation constante de l’énergie constitue un centre de coûts significatif. Un autre facteur important est que la haute consommation d’énergie impacte de manière négative l’équilibre de performance environnementale de l’entreprise. Cependant, les projets d’efficacité énergétique impliquent souvent des coûts d’investissement élevés.

Le Service KlüberEnergy offre une approche systématique d’identification et d’implémentation des potentiels d’optimisation. Lors d’un projet pilote, cette démarche a permis à une entreprise de l’industrie chimique d’obtenir un retour sur investissement de seulement deux ans.


Les projets d’efficacité énergétique impliquent généralement des dépenses conséquentes pour les entreprises concernées, ce qui fait apparaître les économies promises sous un jour différent.

L’un des avantages apportés par les projets KlüberEnergy est que des économies sur les coûts d’énergie peuvent être réalisées et quantifiées pour un investissement relativement faible, la contribution de l’entreprise chimique se limite essentiellement à quelques heures de travail pour la discussion du projet, l’accompagnement pour les mesures et la dépense requise au changement de lubrifiant. Klüber Lubrication travaille conjointement avec l’industrie chimique pour développer des solutions pour des conditions spécifiques, ce qui ne se résume pas à une simple recommandation de lubrifiant.

En effet, si des succès significatifs peuvent être rapidement atteints en passant d'un lubrifiant à base d'huile minérale à un lubrifiant synthétique, c’est loin d’être suffisant pour épuiser tous les potentiels disponibles.


Des réglementations de contrôle plus strictes avec ISO 50003 à partir d’octobre 2017
Pour beaucoup d’entreprises, la certification de leur système de management de l’énergie selon ISO 50001 joue un rôle important. Avec la nouvelle version d’ISO 50003, entrée en vigueur en octobre 2017, des changements fondamentaux sont apparus pour les entreprises qui possèdent un système de management de l’énergie certifié. Le nouveau standard stipule que les futurs auditeurs devront documenter une non-conformité majeure lors de l’audit d’une entreprise, sauf si un projet d’amélioration de l’efficacité énergétique est en cours, dans lequel les économies concernées ont été quantifiées selon les normes internationales. C’est précisément pour cette raison que KlüberEnergy offre une approche de solution systématisée.


Un projet KlüberEnergy implique une identification professionnelle des économies potentielles dans le système tribologique concerné, une mesure des consommations d’énergie avant et après l’implémentation de la solution, une analyse professionnelle des données collectées et une interprétation des résultats des mesures obtenues pour un dossier financier démontrant la diminution des coûts. Selon une analyse du système tribologique en question, un lubrifiant haute performance est alors sélectionné, pour être utilisé après la mesure initiale pour un effet optimal. De plus, le composant concerné est analysé de manière holistique, selon sa condition, une opération de nettoyage peut également être requise, pour cette raison Klüber Lubrication a développé un produit spécial, pouvant éliminer de la machine des résidus anciens de plusieurs années.


Un projet pilote révèle un potentiel important
Un fournisseur dans l’industrie chimique opérant dans le monde entier a missionné Klüber Lubrication pour l’identification des potentiels possibles d’économies d’énergie dans son usine. Comme projet pilote, après discussions ouvertes avec l’équipe énergie et les techniciens de maintenance de l’entreprise concernée, le réducteur d’un agitateur d’un réacteur polymère a été sélectionné.

Tout d’abord, l’huile minérale précédemment utilisée pour la lubrification du réducteur a été remplacée par un lubrifiant synthétique spécial. Avant d’être rempli de l’huile haute performance, le réducteur a été nettoyé en utilisant le produit spécial mentionné plus haut.
Une mesure de la consommation de puissance a révélé que la performance supérieure du lubrifiant développé spécialement pour les réducteurs a permis d’augmenter sensiblement les niveaux d’efficacité, résultant d’un temps de retour sur investissement d’environ deux ans. Souvent, dans les faits, un retour sur investissement de moins d’un an est atteint, selon la situation de fonctionnement de la ligne concernée, et une réduction des émissions de CO2 se révèle conséquente. Un autre plus sont les intervalles de changement d’huile pour réducteurs significativement allongés.

Ce projet pilote mené sur une seule unité a d’ors et déjà permis des économies annuelles de 3.000 euros, composés principalement d’économies d’énergie et de coûts de maintenance réduits. Dans le cas de lignes de production relativement importantes, le nombre d’unités pouvant passer à une huile synthétique haute performance pour engrenages est élevé, ce qui, au final, signifie de hauts potentiels d’économies.

Contacts
Klüber Lubrication France S.A.S.
10 à 16 Allée E. Ducretet
Z.I. des Auréats
26014 VALENCE Cedex
Tel.: +33 (0)800 840 153