Shop Rechercher Nous contacter Newsletter

Responsables qualité : les réglementations en vigueur pour la lubrification en industrie agroalimentaire

Les lubrifiants « food grade » sont essentiels pour assurer la sécurité et la qualité des processus de production alimentaire. Leur rôle est de minimiser le risque de contamination tout en assurant la lubrification des machines et équipements utilisés dans l'industrie agroalimentaire. Mais quelles sont leurs principales caractéristiques et comment choisir le bon type de lubrifiant alimentaire ?

Les lubrifiants sont des substances chimiques qui doivent être gérées comme telles dans les processus alimentaires. Pour la santé des utilisateurs et consommateurs de vos produits finis, nous devons et vous devez :

  • Garantir une utilisation correcte de ceux-ci
  • Eviter tout contact avec les aliments. Quand nous parlons, par exemple, de présence de MOSH & MOAH dans un produit fini, nous parlons d’un aliment contaminé par un produit chimique. Il est donc important de s’intéresser, avant toute chose, à la source de contamination.

Les réglementations agroalimentaires

Il est important de bien distinguer les normes des tendances du marché. Les denrées alimentaires contenant des contaminants à des niveaux inacceptables d’un point de vue sanitaire, et notamment toxicologique, ne doivent pas être mises en circulation. Les contaminants doivent être maintenus aux niveaux les plus faibles que permettent raisonnablement de bonnes pratiques au cours de toutes les étapes de la chaîne alimentaire - règlement CE n°315/93.

Les lubrifiants sont des substances chimiques qui doivent être gérées comme telles dans les processus alimentaires.

Une analyse des dangers à chaque étape de la production avec la méthode HACCP, combinée à la bonne utilisation du lubrifiant conformément aux indications de la réglementation 1907/2006 (REACH), assure la sécurité de vos produits finis. La réflexion autour de la sécurité alimentaire doit partir de cette base.

Le rôle de la NSF :

La NSF est une organisation indépendante qui a pour mission d’être le principal fournisseur mondial de solutions de gestion des risques en matière de santé publique et de sécurité, tout en servant les intérêts de toutes les parties prenantes, à savoir le public, le monde des entreprises et les agences gouvernementales.

La certification aux normes NSF permet de prouver que les équipements alimentaires commerciaux sont conformes aux exigences du 'US FDA Food Code'. La conformité au code alimentaire de la FDA est vérifiée par des inspecteurs de la santé publique aux États-Unis.

  • Valeur légale exclusivement aux États-Unis.
  • Influence fortement le marché.
  • Applicable dans l’UE d’un point de vue HACCP.

Les différents types de NSF :

  • NSF H1 : Autorisé comme lubrifiant pour les applications de contact accidentel avec le produit fini, dans et autour des zones de transformation des aliments.
  • NSF HT1 : Autorisé pour une utilisation comme fluide caloporteur lorsqu’il existe un risque de contact accidentel avec les aliments.
  • NSF 3H : Autorisé pour une utilisation comme agent antiadhérent sur les moules en boulangerie industrielle, les planches à désosser et découper, et autres surfaces dures en contact avec la viande pour empêcher les aliments d’adhérer pendant le traitement.

Les auxiliaires technologiques selon le règlement (CE) n° 1333/2008

On entend par "auxiliaire technologique" toute substance non consommée comme ingrédient alimentaire en soi, mais volontairement utilisée dans la transformation de matières premières, de denrées alimentaires ou de leurs ingrédients pour répondre à un certain objectif technologique pendant le traitement ou la transformation, pouvant avoir pour résultat la présence non intentionnelle mais techniquement inévitable de résidus de cette substance ou de ses dérivés dans le produit fini, à condition que ces résidus ne présentent pas de risque sanitaire et n’aient pas d’effets technologiques sur le produit fini.

La norme ISO 21469

C'est la norme internationale régissant les conditions requises en matière d’hygiène pour la formulation, la fabrication et l’utilisation des lubrifiants H1 utilisés dans les industries agroalimentaires. L’idée est que les produits et l’intégralité du processus de fabrication de lubrifiants NSF H1 soient certifiés. Le processus entier assure une protection complète contre la contamination pendant la fabrication des lubrifiants.

Quantité de lubrifiant utilisée : Une précision cruciale

À titre individuel, nous utilisons tous des lubrifiants synthétiques dans nos véhicules, ce qui nous permet de vidanger notre moteur tous les 20 000 / 30 000 km. Plus personne n’accepterait d’aller au garage tous les 5 000 km pour effectuer sa vidange. C’est pourtant ce que font beaucoup d’industriels en utilisant des lubrifiants NSF H1 de base minérale ou semi-synthétiques (souvent pour une question de prix d’achat).

Les lubrifiants NSF H1 synthétiques offrent beaucoup d’avantages :

  • Sécurité alimentaire.
  • Optimisation de la production.
  • Réduction des coûts de maintenance (pièces & main-d’œuvre).
  • Réduction de la consommation d’énergie & émissions de CO₂.

En cas de contact fortuit d’un lubrifiant avec l’aliment, conformément à la loi européenne, il n’existe aucune limite de contamination. Est utilisé comme document de référence le document US FDA CFR 178.3570 qui stipule que : "en cas de contact accidentel du lubrifiant avec l’aliment… la quantité de lubrifiant ne doit pas excéder 10 ppm = 10 mg/kg". Ce document ne concerne pas les auxiliaires technologiques (CE) n° 1333/2008.

Conclusion

Choisir un lubrifiant performant adapté à l’application est essentiel pour assurer la sécurité des processus de production alimentaire. Les lubrifiants enregistrés NSF H1, également appelés "lubrifiants contact alimentaire" ou "lubrifiants agroalimentaires", offrent la protection nécessaire en cas de contact accidentel.

Klüber Lubrication, avec une gamme de plus de 250 lubrifiants enregistrés NSF H1, vous permet d’assurer 100 % de la lubrification de vos machines avec des lubrifiants certifiés NSF H1 et d’atteindre vos objectifs industriels : sécurité, production, maintenance, développement durable.

La rigueur des standards et certifications, l’analyse des risques (HACCP), les conseils des auditeurs dans le cadre de certifications (IFS, BRC), votre rigueur au quotidien, l’innovation et l’accompagnement technique de Klüber Lubrication permettront à l’industrie agroalimentaire de toujours progresser sur le sujet de la sécurité agroalimentaire.

Vous souhaitez en savoir plus sur nos lubrifiants conformes au réglementations agroalimentaires ? Consultez notre page dédiée : Sécurité alimentaire

Entrer en contact

Nous attendons votre message avec impatience !

Pour plus d'informations sur le traitement de vos données, merci de consulter notre Politique de confidentialité.