07 octobre 2025 Chaque heure de fonctionnement compte dans l'industrie des panneaux en bois. Le choix du bon lubrifiant peut générer de réelles économies et des gains durables pour l'ensemble de l'usine.
Avec la nécessité croissante de réduire les coûts opérationnels, l'efficacité énergétique dans l'industrie est devenue au cœur des décisions stratégiques. Les grands acteurs de l'industrie de base et de la transformation savent qu'il ne suffit pas de produire davantage : il faut produire mieux — avec une consommation de ressources moindre, un impact environnemental réduit et une performance maximale des équipements. Dans ce contexte, une lubrification correcte cesse d’être une simple question de maintenance pour devenir un avantage concurrentiel avec des résultats mesurables.
C’est exactement ce qu’a démontré un projet récent dans une grande usine industrielle de fabrication de panneaux en bois, où le changement de lubrifiant a entraîné une réduction de la consommation d’huile, des économies d’énergie et une diminution significative des émissions de CO₂. Le passage à un produit spécial de Klüber Lubrication a prouvé qu’avec le bon choix, il est possible d’allier performance, durabilité et économies réelles sur le terrain.
Les industries en fonctionnement continu font face à un dilemme constant : comment maintenir une haute performance sans augmenter l’usure des équipements, la consommation d’énergie ou la production de déchets ?
Dans ce contexte, l’utilisation de lubrifiants conventionnels peut devenir un obstacle, que ce soit à cause des changements fréquents nécessaires, de la faible stabilité thermique ou de la formation excessive de fumée et de résidus.
Pour relever ce défi, le Klübersynth CP 2-260 a été mis en place, un lubrifiant premium de Klüber Lubrication spécialement formulé pour des conditions sévères d’exploitation thermique.
Parmi les principaux atouts du produit, on peut citer :
• Haute stabilité thermique, qui maintient la performance même en cas de variations de températures ;
• Très faible taux d'évaporation, réduisant drastiquement la consommation d’huile ;
• Faible émission de fumée et de brouillard, favorisant des environnements de production plus propres ;
• Moins de formation de résidus, grâce à la haute ré-solubilité du lubrifiant ;
• Réduction de la consommation énergétique, grâce à une lubrification extrême et une protection optimale des équipements.
Pour confirmer les résultats, le Protocole International de Mesure et de Vérification de la Performance (IPMVP), ainsi que la norme DIN ISO 50015, ont été adoptés. Cela a garanti une totale transparence et fiabilité dans l’analyse des données avant et après la mise en place du nouveau lubrifiant.
L’utilisation du Klübersynth CP 2-260 a permis de :
• Réduction de 21,3 % de la consommation d’huile ;
• Gain de 9,34 % en économies d’énergie ;
• Diminution d’environ 2 tonnes de CO₂ émises par an.
Ces chiffres confirment que la lubrification adéquate a un impact direct sur l’efficacité énergétique de l’industrie, contribuant à un processus plus durable et économiquement avantageux.
Bien plus que réduire le frottement entre les pièces, une lubrification correcte peut être un pilier essentiel de la stratégie industrielle. Lorsqu’elle est réalisée avec des produits haute performance et longue durée, elle permet de maximiser la durée de vie des équipements, de réduire la fréquence des interventions de maintenance et d’améliorer la consommation énergétique sur toute la chaîne de production.
Avec Klüber Lubrication, votre industrie bénéficie de solutions conçues pour répondre aux exigences opérationnelles les plus critiques, contribuant aux objectifs ESG, à la conformité environnementale et à l’augmentation de la productivité, le tout basé sur des données concrètes et un support technique spécialisé.
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