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Lubricación de la llanta del Horno en la Industria Pesada

01. Mayo 2018

Lubricación de la llanta del Horno en la Industria Pesada

La llanta de los hornos debe ser lubricada para evitar un desgaste entre ésta y la carcasa del horno. Klüber Lubrication ha desarrollado un método de lubricación seguro con Wolfraoat C Fluid aplicado con Klübermatic KD.

Lubricación de la llanta del Horno en la Industria Pesada.


La llanta de los hornos debe ser lubricada para evitar un desgaste entre ésta y la
carcasa del horno. La lubricación llevada por barras de grafito supone un riesgo para el
operador. Klüber Lubrication ha desarrollado un método de lubricación seguro con
Wolfraoat C Fluid aplicado con Klübermatic KD.


Sistema

La llanta del horno es una llanta de acero cilíndrica conectada a la cubierta y que giran. Una holgura entre la carcasa y la llanta de 3,2 mm / 0,125 pulg. se considera normal
durante la operación de un horno.

Las deformaciones más grandes de la carcasa ocurren cerca del anillos de empuje. Las
investigaciones teóricas y experimentales prueban este punto.

El anillo de empuje y el tambor del horno trabajan con una tolerancia para compensar
las dilataciones térmicas.

La expansión diferencial, si no se adapta lentamente, la llanta puede restringir la
expansión de la carcasa, distorsionarla permanentemente y el refractario en esta área
puede dañarse, produciendo resultados indeseables.

Debido a la holgura, el anillo de empuje y la carcasa del horno giran a diferentes
velocidades. (Deslizamiento)

El deslizamiento debe mantenerse porque indica el ajuste o espacio correcto entre la
llanta y la carcasa.


Funcion de la llanta del Horno

• Facilita el movimiento giratorio del horno

• Responsable de mantener la redondez de la carcasa del horno

• La integridad mecánica del revestimiento refractario dentro de la carcasa depende de

la redondez de la carcasa del horno


Tribología
Altas cargas asociadas con los hornos de cemento resultan en tensiones extremas de
metal a metal, incluyendo fricción de deslizamiento y rodadura.

Altas temperaturas y radiaciones de calor. Temperaturas de la capa externa alrededor
de 3000°C. Temperaturas del revestimiento interior alrededor de 15000°C.

Cualquier daño en el revestimiento refractario aumenta la temperatura del horno.

Polvo en el ambiente.

Punto de fricción inaccesible: existe una brecha de 3.2 mm / 0.125 in entre la carcasa y
el anillo de empuje.

Velocidades de 0.5 – 5 rpm.


Proposito de la lubricación

· Reducir el desgaste axial entre la llanta del horno y la carcasa del horno

· Mantener la película lubricante seca entre las superficies de desgaste

· Mantener el movimiento lineal debido a la expansión térmica

· Mantener el nivel de deslizamiento deseado


Lubricación de llantas de Horno
Jabones / barras de lubricación: las principales desventajas de las barras de lubricación
es que deben ponerse manualmente por el operador durante el funcionamiento del
horno. Cada rodaje requiere aproximadamente de 4 a 25 barras de lubricación. El
movimiento de rotación del horno a menudo conduce a una sensación de mareo que
aumenta el peligro de accidente.


Solución
Wolfraoat C Fluid aplicado con Klübermatic KD

Recomendado por principales OEM's como FLSmidth, ThyssenKrupp Industrial
Services (Polysius), KHD Humboldt Wedag, etc. y adoptado por las principales plantas
de cemento de todo el mundo para la lubricación de llantas de hornos (anillo de rodaje
o empuje)

Décadas de operación exitosa en todo el mundo

Soporte técnico en campo

Método de aplicación a través de sistema automatizado o dispositivo de mano como el
Klübermatic KD u otro equipo de pulverización manual

Alto costo-beneficio

El lubricante se pulveriza a través de la pistola a una presión de 6 bar, por lo tanto
alcanza toda el área propensa al desgaste

Fácil de esprear ya que la longitud de la boquilla es ajustable (hasta 2 metros) para
alcanzar el punto de lubricación

Seguro para la persona que esprea el lubricante (insertar una barra fácil en el horno en
movimiento es peligroso y puede provocar accidentes)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Victor Manuel Gamboa Velasco
Market Manager Cement & Mining
vgamboa@kluber.com.mx