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Lubricación de Máquinas IS 3 retos para la fabricación de botellas de vidrio.

29. Octubre 2018

Lubricación de Máquinas IS 3 retos para la fabricación de botellas de vidrio.

Para la fabricación de las botellas se emplea principalmente la técnica de soplado, en esta operación las máquinas de sección independiente IS constituyen el pilar y la clave para alcanzar los niveles de producción de…

Lubricación de Máquinas IS 3 retos para la fabricación de botellas de vidrio.

Los envases de vidrio son uno de los recipientes más comunes y utilizados dentro de la industria de las bebidas; dentro de esta industria podemos disponer de bebidas como cerveza, bebidas carbonatadas, licores y envases para el hogar.

Para la fabricación de las botellas se emplea principalmente la técnica de soplado, en esta operación las máquinas de sección independiente IS constituyen el pilar y la clave para alcanzar los niveles de producción de la compañía. Las máquinas son alimentadas por hornos de fusión, llegando a producir hasta 300 recipientes por minuto y manipulando más de 100 toneladas de vidrio por día.

 

1. Resistencia a altas temperaturas

El proceso demanda elevados rangos de temperatura que llega hasta los 220°C y en donde los aceites base mineral no pueden alcanzar un tiempo de vida que favorezca la lubricación de los puntos más remotos. Los aceites sintéticos base ester son aceites de alta temperatura con resistencia térmica superior a los aceites convencionales.

Análisis termogravimétricos muestran que la pérdida por evaporación de estos aceites a las temperaturas de operación es muy baja, hasta un 25% menor; lo que significa que el aceite conservará su lubricidad en los mecanismos por más tiempo.

 

2. Mínima formación de residuos

Los residuos de carbón en los aceites por efecto de temperatura provoca e incrementa en las máquinas los paros preventivos de mantenimiento y limpieza, esto aunado a que la máquina está expuesta a paros repentinos de producción asociados al taponamiento de las venas de lubricación.

La cantidad de residuos carbónicos que deja un aceite mineral es 20 veces mayor en comparación con un aceite sintético.

 

3. Largos periodos de relubricación

La baja pérdida por evaporación y el bajo nivel de residuos aseguran periodos de relubricación mayores a los aceites convencionales.

Los aditivos con propiedades reactivas a la luz negra trabajando como indicadores o reveladores de película lubricante favorecen las inspecciones visuales, confirmando la lubricidad y evitando extra lubricación en los mecanismos.

 

Acércate a nuestros especialistas en la Industria del Vidrio para conocer los aceites Klubersynth HM 2-220 y Klubersynth M 8 que vencen estos retos, favorecen tus mantenimientos y alcanzan tus objetivos.

 

 

Jonathan Cruz

Market Manager