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¿Dónde y cuándo se requiere la relubricación con qué lubricante? ¿Para qué máquinas se puede hacer este paso de una sola vez? ¿Cómo podemos asegurar que los aceites y grasas para todos los puntos de fricción estén disponibles, evitando al mismo tiempo confusiones de productos y lugares de almacenamiento abarrotados? Con nuestro paquete de servicios para la gestión de su mantenimiento, le proporcionamos respuestas individuales sobre cómo hacer que su mantenimiento sea más transparente, eficiente y menos costoso. Todas las instalaciones, máquinas y componentes que requieren mantenimiento en su producción se muestran en nuestra sencilla plataforma de servicio en línea EfficiencyManager para permitir la gestión de las tareas de lubricación y mantenimiento necesarias. Una base de datos para el personal de mantenimiento, los gerentes de planta y los operadores facilita la alta eficiencia y los procesos estandarizados. Otro beneficio: se mejora la transferencia eficiente de conocimientos entre el personal de la planta. La documentación óptima del cumplimiento respalda las auditorías.
Con base en esta información, creamos un cuadro individual de lubricación de planta que explica el procedimiento de lubricación para cada punto de lubricación. Este es el punto de partida para optimizaciones como:
Número óptimo de lubricantes diferentes para reducir el riesgo de confusiones y niveles de stock inflados
Dosificación perfecta de lubricantes para un entorno limpio
Uso óptimo de lubricantes para evitar desperdicios y contaminación
Intervalos de mantenimiento ideales
Métodos de aplicación ideales
Mejoras para evitar paradas durante la relubricación
Además, nuestros expertos crean un plan de optimización y determinan medidas para mejorar sus procesos de TPM (Mantenimiento Productivo Total) como mantenimiento, capacitación, gestión de calidad, seguridad ocupacional, protección ambiental y de la salud.
Ofrecemos una solución de software profesional, EfficiencyManager, para controlar, documentar y monitorear todos los procesos de lubricación en su producción. Es una herramienta que puede utilizar para gestionar todo su equipo relevante y actividades de mantenimiento, ya que incluye toda la estructura de la planta, así como todos los componentes de mantenimiento.
Sus beneficios de un vistazo:
Protección del conocimiento: Captura de prácticas de mantenimiento de forma digital en lugar de en la mente de las personas.
Fiabilidad y transparencia del proceso: Planificación clara y estructurada y documentación de tareas.
Soporte para auditorías: Documentación sin problemas de acciones y tareas realizadas.
Personalizado: Consideración de todos los lubricantes y puntos de lubricación.
Transparencia de costos: Visión general y reporte transparente de costos para tareas de mantenimiento.
Sostenibilidad: Potencial para reducir cantidades de lubricante, extender intervalos de mantenimiento y garantizar ahorros/optimizaciones a largo plazo
Nuestro sistema de etiquetado consistente y estandarizado para puntos de lubricación, recipientes, ubicaciones de almacenamiento y equipos de aplicación, para evitar pérdidas de producción debido al uso del lubricante incorrecto. Especialmente en la industria alimentaria, podemos ayudarlo a cumplir con los requisitos legales, por ejemplo, etiquetando los puntos de lubricación.
Toda la información esencial del producto se puede encontrar en nuestra aplicación MyKlüber:
La relubricación manual lleva tiempo y siempre es propensa a errores. Le apoyamos en la automatización de la relubricación de ciertas aplicaciones, mediante consultoría, diseño y soporte durante la implementación de nuestros sistemas Klübermatic. Nuestras soluciones abarcan la lubricación de un solo punto, así como dispensadores de lubricante pequeños y compactos para varios puntos de lubricación.
Estaremos encantados de atender cualquier consulta relacionada con Klüber Lubrication por parte de clientes, socios comerciales y otros usuarios profesionales. ¡Esperamos su consulta!
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