La selección del lubricante en una instalación frigorífica
Es muy común que un aceite lubricante se quede confinado y estático en piezas como engranajes o rodamientos. Sin embargo, en los circuitos de refrigeración el aceite usado puede circular libremente con el propio refrigerante. Es por este motivo que se debe tener en cuenta unas propiedades específicas para estos lubricantes. Además de minimizar el desgaste de los puntos de fricción, debe ser seguro para que el impacto en el resto de la instalación no sea perjudicial.
Esta particularidad debe ser una prioridad en la elección del lubricante, incluso antes que las características del compresor. El tipo de diseño del evaporador será lo que determine la elección. Puede ser expansión seca o directa o de sistemas inundados.
Lubricantes para compresores de refrigeración en sistemas de expansión directa o seca
En los sistemas de expansión directa o seca, el depósito de refrigerante líquido a baja temperatura, en los casos que exista, suele ser de menor capacidad. Una vez el refrigerante líquido pasa a través del evaporador, se evapora completamente y vuelve en fase de vapor directamente al compresor sin pasar por el depósito.
La selección de un aceite para estos sistemas debe tener en cuenta que el aceite:
- Tenga una viscosidad adecuada que evite el desgaste y permita un buen rendimiento del elemento compresor en las condiciones de trabajo específicas.
- Reduzca al mínimo posible el arrastre del lubricante en fase de vapor o en aerosoles. Esto podría afectar a la capacidad frigorífica del circuito.
- Permanezca en una sola fase del circulado y, por lo tanto, que no se separe de la zona donde se encuentra el refrigerante líquido
- Además, debe circular a baja temperatura en los evaporadores.
Lubricantes para compresores de refrigeración en sistemas inundados
En los sistemas inundados, se encuentra un depósito de refrigerante líquido a baja temperatura que alimenta la demanda de refrigerante los evaporadores. Una vez evaporado parcialmente para atender la necesidad frigorífica, vuelve de nuevo al mismo depósito. La acumulación de refrigerante vapor producido en este depósito es aspirada por el compresor de frío.
Los requerimientos para estos aceites serán los mismos, pero con una diferencia. La miscibilidad. Esta propiedad de algunos elementos líquidos a mezclarse en cualquier proporción. En los sistemas secos, se busca una miscibilidad positiva, en cambio, en los sistemas inundados, invertida.
El aceite que se elija migrará del compresor junto al refrigerante, por este motivo es importante tener en mente todas las situaciones que pueden darse: que se pegue el aceite en las superficies del evaporador, que se mezcle con el refrigerante, etc. No hay respuestas concretas para estas situaciones, sinó que cada caso particular demandará unas propiedades y soluciones específicas.
Los aceites lubricantes de Klüber para compresores, están diseñados de modo que superen los requisitos cuando se utilicen para compresores de aire, gas de proceso o refrigeración. Estos aseguran que el aire comprimido esté libre de aceite o su compatibilidad con el gas de proceso o refrigerante.
¿Qué beneficio aporta usar los aceites lubricantes de Klüber?
- Aumento de la productividad: la reducción de los puntos de fricción, así como la disolución de residuos, permiten que aumente la productividad de las plantas de trabajo.
- Alta eficiencia: el funcionamiento de nuestros aceites y grasas soporta altas cargas y velocidades para asegurar el rendimiento de cada máquina
- Compatibilidad y resistencia: es muy importante que los lubricantes sean capaces de resistir temperaturas y entornos distintos o variables. La formulación de los aceites especiales Klüber está pensada para ello
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