Sådan kan det rigtige smøremiddel forbedre dit anlægs energieffektivitet

Den kemiske industri, herunder petrokemikalier, er en hovedudleder af drivhusgas (GHG), der bidrager med ca. 20 procent af verdens GHG i alt(2). Klüber Lubrication har derfor udviklet KlüberEnergy som en flertrinsproces, der hjælper kunder i denne sektor med at øge proceseffektiviteten og give driftsmæssige energibesparelser. Trinnene omfatter energirådgivning, energimåling, energianalyse og rapportering. Besparelser kan kvantificeres i henhold til ISO 50015 og IPMVP* til understøttelse af energistyringssystemer (f.eks. ISO 50001).

Vi hjælper vores kunder med at opfylde løbende forbedrings krav og opfylde eksterne mål for at kunne søge deltagelse i incitamentsprogrammer. Kompressorer, gearkasser, varmeoverførselssystemer og -vekslere betragtes alle som anvendelser med energibesparende muligheder. Processen resulterer i klar og enkel rapportering af relevante værdier, herunder omkostningsbesparelser, CO₂-udledninger, investeringsafkast og energiforbrug.

Luft-, gas- og kølekompressorer findes i mange kemiske processer, der ofte fungerer under vanskelige forhold. Ukorrekt valg af smøremiddel kan påvirke både kompressorens pålidelighed og effektivitet direkte og muligvis forårsage katastrofale fejl. Med gaskompressorer er situationen særligt kritisk, da kompressorolier kan reagere med procesgasser eller angribe katalysatorer længere nede i systemet og forårsage produktionsproblemer.

Brugen af mineralolier i industrielle kompressoranvendelser er forældet. Mineralolie er kendt for sin dårlige viskositet i forhold til temperaturadfærd og lav modstandsdygtighed over for oxidering. Smøremidler baseret på mineralolie har tendens til hurtigt at nedbrydes i ny teknologi og kompressorer med høj effekt. Den høje driftstemperatur forårsager et drastisk viskositetsfald og for tidligt slid ved at tillade metal-til-metal-friktion. Nedbrydning af mineralolie vil sandsynligvis generere overfladebelægning og slam, hvilket påvirker udstyrets effektivitet.

Klüber Lubrication har et komplet sortiment af Klüber Summit kompressorolier, uanset hvilken type kompressorteknologi du bruger. Kunder, der har mistanke om dårlig effektivitet i kompressoranvendelser, kan drage fordel af KlüberMonitor-tilstandsanalysen og KlüberEnergy-programmerne til fejlfinding af problemer.

Hvis der er opbygget overfladebelægning eller slam i din skruekompressor, kan du rense den med Klüber Summit Varnasolv og derefter skifte til en Klüber Summit kompressorolie for effektivitetsgevinster på op til 5 procent.

Gearkasser til kemisk industri findes inden for reaktoromrørere, blandere, ekstrudere, transportbånd, slibeværker, centrifuger, køletårne, skovlelifte, roterende tørre-/køleanlæg og andet roterende udstyr. De er konstrueret til at overføre strøm fra en el-motor til udstyr i bevægelse, og smøring kan direkte påvirke deres effektivitet.

Smøremidler baseret på polyglykoler (PAG), som vores Klübersynth GH 6-produktfamilie giver den bedste energieffektivitet, længste levetid og højeste slidbeskyttelse.  Med hensyn til ydeevne overgår PAG-baserede smøremidler alle andre syntetiske baseolier, især i højglidende anvendelser såsom snekke- og hypoidgear. Procesforbedring er mulig, da den lavere koefficient for PAG-olier reducerer friktion i gearkasserne, hvilket resulterer i lavere driftstemperatur og reduceret effekttab.

Kulstofaflejringer, slam og overfladebelægning udgør de værste udfordringer for effektiviteten i den kemiske industri. Mange kemiske virksomheder bruger stadig mineralolier i de fleste af deres vanskelige og hårde anvendelser. At presse mineralolier til grænserne for deres ydeevne og levetid vil sandsynligvis føre til opbygning af overfladebelægning og kulstof i hele udstyret eller cirkulationssystemet. Disse klæbrige rester vil medføre højere energiforbrug, tilstoppede ventiler, overophedning, tilstoppede olieledninger og filtre og øget nedetid på grund af vedligeholdelse.

Klüber Summit Varnasolv er en koncentreret blødgøringsvæske, der fungerer som et rengøringsmiddel/ dispergeringsmiddel til at opløse overfladebelægning og kulstofaflejringer under drift i forskelligt udstyr, uden at der er behov for demontering. Den er blandbar med mineralolier, syntetiske kulbrinter, esterolier og polyglykoler. Produktet kan også renovere og genoprette effektiviteten i olieoverførselssystemer, der har akkumuleret en hård aflejring, kendt som væskekoks, på rørenes indre overflader. Hvis den ikke elimineres, kan væskekoks nedsætte systemets varmeoverførselskoefficient, øge energiforbruget og udstødningsgastemperaturen og endda blokere rørledninger, hvilket medfører brand- og eksplosionsfare.

Da mange kemiske virksomheder kæmper med svære valg mellem klimaaftryk og begrænset produktionskapacitet, kan de enten tilføje nye produktionslinjer og betale i overensstemmelse hermed eller forbedre proceseffektiviteten. Nogle gange beslutter kunderne at bruge den forbedrede energieffektivitet, der realiseres af vores specialsmøremidler, til at øge produktionen i stedet for at reducere energibehovet.

Uanset din ambition for energieffektivitet eller dine forretningsmål er du velkommen til at kontakte os for en gratis teknisk konsultation. Vores viden om anvendelse kombineret med vores specialsmøremidler er den vindende opskrift til forbedring af din proceseffektivitet og -pålidelighed.

Forfatter:
Jonathan Venditti, kemiker
Global markedschef for den kemiske industri

Referencer:

1. Global impact of friction on energy consumption, economy and environment, FME transactions, K. Holmberg, A. Erdemir, 2015.
2. Global Efficiency Intelligence, Infografik: Chemical Industry’s Energy Use and Emissions , Ali Hasanbeigi, November 11, 2018
   
   * IPMVP: International protokol til måling og verifikation af ydeevne