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Geringeres Risiko durch höhere Leistung

Geringeres Risiko durch höhere Leistung

Effiziente Schmierung von Maschinen und Anlagen in der Getränkeindustrie.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kann die korrekte Schmierung von Maschinen und Anlagen einen positiven Beitrag zur Unternehmensproduktivität leisten, da sie für effizienten Betrieb und hohe Produktionsleistung eine zentrale Rolle spielt.

Zur Auswahl eines nicht-toxischen, lebensmitteltauglichen Spezialschmierstoffs und seiner korrekten Anwendung bedarf es spezieller technischer Kenntnisse, um auszuschließen, dass die Maschinen Schaden nehmen, die Produktion zu Wartungszwecken gestoppt werden muss oder dem Industriebetrieb anderweitige Nachteile entstehen. In diesem Zusammenhang ist auch zu bedenken, dass der Betrieb viele Teile, die durch unzureichende Schmierung beschädigt werden können, möglicherweise nicht auf Lager hat, was langwierige Verzögerungen im Produktionsablauf sowie hohe Ersatzteilkosten nach sich ziehen kann.

Eine Verbesserungsmöglichkeit besteht in der Verwendung automatischer Schmierstoffgeber. Diese tragen zum Einen zu einem zuverlässigeren Anlagenbetrieb bei, zum anderen reduzieren sie die Bindung von Arbeitskraft, gesundheitliche Risiken für Arbeiter (z.B. durch Stürze und Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen) sowie die Gefahr von Verunreinigungen der Lebensmittelprodukte.

Im Hinblick auf die von intensivem Wettbewerb geprägte Situation der Lebensmittel- und Getränkeindustrie tragen die besonderen Vorteile automatischer Schmierstoffgeber mit Spezialschmierstoffen sowie das hierbei angewendete technische Wissen vielen der Bedürfnisse und Forderungen dieses Industriebereichs Rechnung.

Unter den besonderen Merkmalen dieser Technik sind folgende besonders hervorzuheben:
  • Erhöhung der Lebensmittelsicherheit durch Verwendung nicht-toxischer Schmierstoffe;
  • Weniger Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz;
  • Weniger Überschmierung, dadurch Kostensenkung;
  • Geringeres Risiko externer Verschmutzung des Schmierstoffs;
  • Geringere Bindung von Arbeitskraft;
  • Geringeres Ausfallrisiko der Maschinenelemente;
  • Weniger Hilfsmittel zur Schmierstoffapplikation erforderlich;
  • Vereinfachte Lagerhaltung;
  • Einstellung für lange Zeiträume möglich;
  • Einfacher Gebrauch.
Sicherheit durch Hochtechnologie

Die in der Lebensmittelindustrie verwendeten Schmierstoffe sollen nicht nur hohe Leistung bieten, sondern auch die Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen gemäß HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) erfüllen. Diese Anforderung ergibt sich aus dem Kontaminationsrisiko und trägt außerdem zur Hygiene im Werk bei.

Die Verwendung automatischer Schmiersysteme bietet beste Möglichkeiten, die Sicherheit der Lebensmittelprodukte zu verstärken und übermäßigen Schmierstoffverbrauch an Ort und Stelle zu senken. Die Dosierung kann entsprechend der Schmierstelle und der Schmierstoffmerkmale über einen Zeitraum bis zu einem Jahr eingestellt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Vermischungsrisiko von Schmierstoffen an der Schmierstelle ausgeschlossen ist, was ebenfalls zu größerer Sicherheit in der Herstellung beiträgt.

Automatische Schmierstoffgeber tragen zu zuverlässigerem Anlagenbetrieb ebenso bei wie zu verbesserter Sicherheit am Arbeitsplatz und des Produktes.

 

 

 

 

 

Zur Einstellung von automatischen Schmiersystemen über einen Zeitraum von bis zu einem Jahr ist außerdem noch anzumerken, dass dies zu höherer Arbeitsplatzsicherheit beiträgt, da Mitarbeiter weniger oft an gefährdeten, hoch gelegenen oder schwer erreichbaren Orten arbeiten müssen. In diesen Produktionsanlagen müssen Arbeiter oft nur die Kartusche auswechseln, anstatt an risikobehafteten Orten mit der gesamten Schmierausrüstung hantieren zu müssen, wodurch sie weniger Risiken ausgesetzt sind. Nicht zu vergessen ist ebenfalls die geringere Bindung von Arbeitskraft, wenn die vorher für die Schmierarbeiten benötigte Zeit eingespart wird.

Ein weiterer Vorteil automatischer Schmiersysteme ist, dass das Risiko von Kreuz-Kontamination mit nichtkompatiblen Stoffen, Feuchtigkeit oder anderen Schmierstoff gesenkt oder sogar ganz ausgeschaltet wird. Der Grund liegt darin, dass bei automatischer Schmierung kein offenes System vorliegt, sondern der Austausch des Schmierstoffs kontinuierlich erfolgt. Dadurch reduziert sich das Risiko für die Lebensmittelsicherheit sowie von Veränderung bzw. Verschlechterung des Schmierstoffs, die die Leistung der Anlagen beeinträchtigen könnten. Außerdem bleibt die Temperatur stabil, was auf passende Schmierung schließen lässt.

Automatische Schmierung: Technologie und entsprechendes Fachwissen

Derzeit bietet der Markt eine ganze Reihe Schmierstoffe für automatische Applikation. Es ist jedoch von zentraler Bedeutung, dass ein Experte mit Verständnis des Gesamtprozesses den richtigen Schmierstoff für kontinuierliche Applikation empfiehlt, da neben der Leistung auch die Lebensmittelsicherheit eine Rolle spielt.

Es ist also nicht ausreichend, einfach einen Schmierstoff für die Lebensmittelindustrie zu kaufen und zu applizieren. Genauso wichtig ist es, einen Experten hinzuzuziehen, um eine optimale Umsetzung der Investition unter Beachtung der Lebensmittel- und Arbeitsplatzsicherheit zu erreichen. Außerdem soll durch die höhere Effizienz im Betrieb und niedrigere Kosten die Produktivität steigen.

(*) Diego Bratkoski ist Chemieingenieur und arbeitet bei Klüber Lubrication South America als Berater für die Lebensmittelindustrie.