Lubrificanti per l’industria della gomma e della plastica

Sebbene i prodotti finiti siano oggetti di uso quotidiano, i processi industriali per realizzarli sono complessi e richiedono una gestione precisa. Le aziende che si occupano di stampaggio, estrusione, allungamento di film e riciclo devono oggi affrontare sfide cruciali come:

• aumento della domanda di mercato e produzione variabile;
• necessità di ridurre l'elevato consumo energetico;
• requisiti applicativi speciali per componenti complessi.

Grazie a oltre 120 banchi di prova interni e a un servizio di consulenza personalizzato durante le varie fasi del processo (dalla prototipazione al progetto finito), i nostri lubrificanti speciali contribuiscono a una produzione fluida, spostando il focus dalla manutenzione alla produttività effettiva.

Nei sistemi a catena per film estendibile (TDO), il lubrificante deve resistere a pressioni estreme tra pattini e guide. La formazione di residui e morchie aumenta l'attrito e costringe a interruzioni per la pulizia. 

Per contrastare questi fenomeni, abbiamo sviluppato soluzioni lubrificanti avanzate che offrono vantaggi operativi immediati:

• riduzione dei consumi: i nostri oli ad alte prestazioni riducono la coppia e i costi energetici;
• drenaggio ottimale: mantengono una bassa viscosità anche dopo un uso prolungato;
• manutenzione semplificata: eventuali residui possono essere disciolti e sciacquati con lubrificanti speciali come Klübersynth CZ 2-85 senza interrompere la linea.

Nei processi di estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio e stampaggio rotazionale, l'usura prematura dei componenti è il rischio principale. I nostri prodotti sono formulati per:

• evitare il grippaggio dei bulloni della testa dell'estrusore;
• prevenire l'accumulo di varnish nei sistemi idraulici;
• proteggere i perni di espulsione e i fianchi dei denti degli ingranaggi.

Nella produzione di contenitori, bottiglie e imballaggi destinati al settore alimentare, la purezza del processo è fondamentale. Offriamo una gamma completa di lubrificanti speciali certificati NSF H1, formulati specificamente per eliminare il rischio di contaminazione accidentale durante il ciclo produttivo.

L'adozione di questi prodotti su compressori, riduttori, cuscinetti e sistemi idraulici offre la massima sicurezza del consumatore e la conformità agli standard internazionali, e al tempo stesso protegge i componenti dall'usura precoce. Passare a una lubrificazione food-grade ad alte prestazioni significa assicurare l'integrità dei pezzi finiti senza scendere a compromessi con l'efficienza meccanica dell'impianto.

Nella lavorazione degli elastomeri, la lubrificazione gioca un ruolo critico sia per le prestazioni del prodotto finito, sia per l'efficienza dei processi produttivi. Questi settori richiedono un elevato consumo energetico, con riduttori che operano spesso sotto carichi severi e temperature estreme.

I nostri oli speciali per ingranaggi sono formulati per migliorare l'affidabilità del sistema e prolungare gli intervalli di manutenzione. Un esempio tangibile della nostra soluzione Klüber Energy Efficiency si riscontra nell'industria degli pneumatici:

• riduzione dei consumi: l’utilizzo degli oli per ingranaggi Klübersynth nei miscelatori Banbury permette di ridurre il consumo energetico fino al 6%;
• continuità operativa: una lubrificazione superiore offre stabilità anche sotto stress termico, riducendo l'usura dei componenti meccanici.

La lubrificazione dei segmenti degli stampi durante la vulcanizzazione è una delle sfide più complesse: i componenti devono scorrere l'uno contro l'altro in modo fluido per l'intero ciclo di produzione, evitando interventi frequenti che rallentano la linea.

Per rispondere a queste esigenze, offriamo soluzioni avanzate per una lubrificazione affidabile senza necessità di rilubrificazione costante:

• lubrificanti secchi e paste per alte temperature: progettati per resistere allo stress termico estremo.
• grassi speciali PFPE: consentono di raggiungere fino a 8.000 cicli di produzione prima di richiedere un nuovo intervento di lubrificazione.

Attraverso il programma Lube&Seal, abbiamo unito la nostra esperienza a quella degli specialisti di Freudenberg Sealing Technologies. Questa collaborazione nasce per risolvere le criticità tipiche delle guarnizioni operanti sotto carico dinamico, dove la rottura del film lubrificante può causare surriscaldamenti, usura precoce dell’albero e cedimento dei materiali.