Die Verdichtung von Erd- oder Prozessgas ist eine komplexe Aufgabe – ob an Land oder Off-Shore, zur CO₂-Abscheidung, der Wasserstoffverdichtung oder in einer Biogasanlage, in Raffinerien, der chemischen oder petrochemischen Industrie. Je nach Zusammensetzung des Gasstroms können die meisten herkömmlichen Kompressoröle mit Bestandteilen des Gases reagieren, was die Viskosität verändert und zu Schlammbildung sowie Ablagerungen oder zu hohem Ölübertrag führt. Vorzeitiger Verschleiß, zusätzliche Ausfallzeiten für die Wartung, hoher Ölverbrauch und kürzere Ölwechselintervalle sind häufige Folgen. Bei Klüber Lubrication stimmen wir unsere Schmierstoffe auf die Bedürfnisse unserer Kunden und die Art der verdichteten Gase ab – und vermeiden so diese bekannten Probleme.
Beim Mischen unter hohem Druck und hoher Temperatur können Gase nicht nur im Öl gelöst werden, sondern auch mit Grundölen oder Additiven reagieren. Das komplexe chemische System in einem ölgefüllten Kompressor birgt ein enormes Potenzial für chemische Reaktionen und Polymerisationen. Die daraus resultierenden Schlämme und anderen Rückstände beeinträchtigen die Schmierfähigkeit des Gaskompressoröls, führen zu erheblichem Verschleiß an Komponenten wie Rotoren und Lagern oder verstopfen Ölfilter und Abscheider. Infolgedessen steigt der Ölverbrauch des Gaskompressors, die Anlagen müssen für außerplanmäßige Wartungsarbeiten angehalten und das Öl häufig ausgetauscht werden – was zu erheblichen Kosten führt.
Drei einfache Schritte, um Ihr Ölmanagement zu verbessern
Um diesen Kreislauf zu durchbrechen, Kosten zu senken und eine nachhaltigere Ressourcennutzung zu ermöglichen, betrachtet Klüber Schmierstoffe als ein wesentliches Konstruktionselement des Kompressors, genauso wie Lager, Rotoren oder Zylinder und Kolben. Mehr als 90 Jahre praktische Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Anwendung von Spezialschmierstoffen gewährleisten eine Produktqualität, die Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Produktionskapazität von Kompressoren erhöht. Bei Klüber Lubrication betrachten wir immer die Gesamtsituation, um eine perfekte Lösung zu finden.
1. Schritt: Sammeln aller notwendigen Daten
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Der Kunde stellt die detaillierte Gasstrom-Chromatografie zur Verfügung.
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Prüfen von Ansaug- und Endtemperatur sowie Verdichtungsdruck
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Berücksichtigung aller Prozessdetails und aktuellen Fragestellungen
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Berücksichtigung der Herstellerangaben und möglicher Grenzwerte für den Ölgehalt im Gasstrom
2. Schritt: Interpretation der Daten unter Berücksichtigung
- des komprimierten Gases, das sich im Öl lösen kannder Viskosität
- der Viskosität
- welche Additive benötigt werden
- aller anderen Besonderheiten des Gasstroms und der Betriebsumgebung
3. Schritt: Empfehlung durch Experten von Klüber Lubrication
- Der bestgeeignete Schmierstoff aus unserer Produktpalette
- Unterbreitung einer Produktempfehlung mit allen notwendigen Informationen zur Umstellung auf das neue Gaskompressoröl
