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Lubrificantes atóxicos para a indústria de alimentos e bebidas

09. June 2015

Lubrificantes atóxicos para a indústria de alimentos e bebidas

Redução de riscos por meio de aumento de performance

A lubrificação adequada das máquinas e equipamentos utilizados pelas indústrias alimentícias e de bebidas pode ser uma excelente aliada para as empresas obterem resultados positivos em termos de produtividade, pois se trata de uma questão fundamental para garantir a eficiência operacional e o alto desempenho da produção.

A definição do lubrificante industrial especial atóxico, classificado como “Food Grade”, e a sua correta aplicação exigem conhecimento técnico para impedir quebras das engrenagens das máquinas e equipamentos ou paradas desnecessárias das linhas de produção para manutenção, contribuindo para evitar prejuízos para as fábricas de alimentos. Neste caso, vale destacar que muitas das peças possivelmente danificadas por uma lubrificação industrial inadequada podem não estar disponíveis nos almoxarifados das empresas, ocasionando longas paradas de produção e um alto custo para reposição.

Uma das possibilidades de melhoria está no uso de lubrificadores automáticos, que contribuem para consolidar benefícios relacionados à confiabilidade dos equipamentos, além de gerar outros diferenciais, como: elevação da disponibilidade de mão-de-obra, redução de risco à saúde dos colaboradores (risco de quedas, locais de difícil acesso) e a redução do risco com o alimento.

Diante de um cenário altamente competitivo das indústrias de alimentos e bebidas, os fatores relacionados ao uso de um lubrificador automático com óleos lubrificantes especiais e o conhecimento técnico aplicado neste processo atendem muitas necessidades e exigências do setor. Entre os diferenciais positivos deste conjunto de práticas, destacamos:

  • Aumento da segurança alimentar por meio da aplicação de tipos de lubrificantes atóxicos;
  • Redução de riscos para os colaboradores das indústrias;
  • Redução do consumo excessivo de lubrificantes industriais e, consequentemente, dos custos;
  • Redução do risco de contaminações externas dos óleos lubrificantes;
  • Aumento da disponibilidade de mão-de-obra;
  • Redução do risco de quebra dos tipos de engrenagens e outras peças das máquinas;
  • Redução da quantidade de acessórios para lubrificar as máquinas e equipamentos;
  • Facilidade para armazenagem;
  • Ajustável para períodos longos;
  • Facilidade de manuseio.

 

Segurança da indústria com alta tecnologia

Além do alto desempenho, os óleos lubrificantes “food grade” devem atender as exigências de qualidade e segurança do produto aplicável à HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point, ou Análise de Perigo e Pontos de Controle Críticos). Essa exigência se faz necessária em função do risco de contaminação, melhorando também a higiene do local.


Para reforçar ainda mais o quesito segurança alimentar e reduzir o consumo excessivo dos tipos de lubrificantes nos pontos, por meio da otimização da aplicação do produto, o uso de dispositivos que fazem a lubrificação industrial automática são excelentes alternativas para as empresas. A dosagem é ajustada conforme a necessidade do ponto em questão e às características do óleo lubrificante por períodos que podem durar até um ano. Outro ponto positivo é a eliminação do risco de contaminação com misturas de tipos de lubrificantes no ponto de aplicação e em equipamentos, aumentando ainda mais a segurança alimentar na produção das indústrias de alimentos e bebidas.

No que diz respeito aos dispositivos de lubrificação automática para o equipamento em períodos de até um ano, vale frisar que este fator amplia também a segurança dos colaboradores, reduzindo a exposição a condições insalubres, como altura e locais de difícil acesso. Em linhas de produção que utilizam estes dispositivos, os colaboradores podem fazer apenas a substituição do cartucho, ao invés de utilizar todos os equipamentos necessários para efetuar a lubrificação, sem se expor a riscos; isso sem contar no ganho gerado no que diz respeito à disponibilidade de mão-de-obra ao eliminar o tempo que antes era utilizado para efetuar a lubrificação.

Outro benefício dos lubrificadores automáticos é a redução ou até mesmo a eliminação total do risco de contaminação cruzada do lubrificante food grade com materiais incompatíveis, umidade ou até mesmo com outros tipos de lubrificantes. Isso ocorre porque não se trata de um sistema aberto, mas, sim, de um sistema onde o lubrificante é constantemente renovado em função de se tratar de um processo contínuo, reduzindo risco para a segurança alimentar ou alteração e danos que possam gerar problemas no desempenho do equipamento, além de manter a temperatura estável, que é um bom indício de que a lubrificação está adequada.

Lubrificação automática: tecnologia aliada ao conhecimento técnico

Atualmente, existe um bom número de lubrificadores automáticos disponíveis no mercado. Porém, é fundamental o apoio de um especialista para compreender todo o processo e para recomendar a aplicação de lubrificantes apropriados, que devem ser utilizados conforme aplicação específica e de forma contínua, pois, além de alto desempenho, é necessário o fornecimento de propriedades de segurança alimentar.

Desta forma, não basta apenas investir na aquisição e aplicação de um lubrificante food grade. É igualmente importante contar com o apoio de especialistas no tema para otimizar o investimento, garantir a segurança alimentar e das pessoas envolvidas no processo produtivo e obter os benefícios gerados pelo processo em termos de ganhos de produtividade em razão do aumento da eficiência operacional dos equipamentos e da redução de custos.

Texto de Diego Bratkoski - Engenheiro Químico e Consultor de Mercado de Alimentos na Klüber Lubrication South America.

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