Uma fórmula vencedora!

Uma vez que a lubrificação manual pode ser um processo arriscado, trabalhoso e de baixa precisão, a solução óbvia é a lubrificação automatizada. Porém, para que os lubrificadores automáticos se tornem um benefício real para a equipe de manutenção, eles devem ser ajustados especificamente segundo os parâmetros da aplicação, assim como precisam ser equipados com o lubrificante adequado. Se aplicada corretamente, a lubrificação automatizada não só fornece um ambiente mais seguro para os trabalhadores e operações mais seguras na planta química, como também elimina a necessidade de paradas da fábrica durante a manutenção.

A lubrificação no setor químico nem sempre é uma tarefa simples e óbvia. Uma planta de produção de produtos químicos pode abrigar muitas áreas perigosas e os pontos de lubrificação costumam ficar inacessíveis durante esses intervalos de produção. Ao mesmo tempo, a lubrificação precisa é um quesito da maior importância, uma vez que o mau funcionamento ou uma falha mecânica pode, no pior dos cenários, ser a causa de acidentes graves e até mesmo fatalidades, por exemplo, no caso de uma explosão causada pela lubrificação incorreta de válvulas ou atuadores.

As áreas em que o ar está contaminado com partículas (poeira), áreas onde há risco de explosão ou áreas onde podem se concentrar vapores tóxicos ou agressivos, representam um risco constante para a segurança ou saúde da equipe de manutenção. Frequentemente, é obrigatório o uso de equipamentos de segurança adicionais. A utilização de lubrificadores automáticos tem a vantagem de reduzir significativamente a necessidade de movimentação de equipamentos e movimentação em áreas que representem risco à saúde e segurança dos trabalhadores. Isso necessariamente se traduz em um menor risco de lesões e menor exposição às substâncias potencialmente tóxicas.

A automação da lubrificação também reduz a necessidade de uso de trajes do tipo Hazmat e respiradores em áreas com risco de contato com substâncias perigosas, bem como a necessidade de trabalho em altura com plataformas e cintos de segurança.

Em áreas perigosas, um lubrificador automático completamente vedado e projetado especificamente para esses desafios deve ser usado, como o Klübermatic Flex, que possui várias aprovações relevantes para o setor químico, por exemplo, padrões CE, Classe de Proteção IP 68, FM, ATEX e IECEx.

Uma vez que o uso de lubrificantes convencionais nas proximidades de um ambiente criogênico pode ter consequências graves, como incêndio ou mesmo explosão, o lubrificador automático pode ser fornecido com uma graxa especial, que foi especialmente desenvolvida para a lubrificação de componentes mecânicos, como rolamentos ou válvulas dedicadas ao serviço de oxigênio e outras condições extremas. Essas graxas são aprovadas pelo BAM*, na Alemanha.

^{* BAM: https://www.bam.de/Navigation/EN/About-us/overview-about-us.html}

Confiabilidade e boas práticas de manutenção são essenciais para o bom funcionamento das operações na indústria química. A falha mecânica pode resultar em uma grande paralisação da produção e, consequentemente, na perda significativa de receitas.

O excesso de graxa normalmente causa estresse, superaquecimento e rápida degradação do lubrificante, mas não é apenas o inimigo da confiabilidade. O uso excessivo de graxa também tem impacto direto no meio ambiente, bem como na eficiência energética.

Do lado ambiental, o excesso de graxa faz com que a graxa acabe no meio ambiente e requer o uso de uma enorme quantidade de água, trapos, desengraxantes ou solventes tóxicos para a limpeza. Em aplicações sensíveis, é aconselhável usar a linha de lubrificantes biodegradáveis ​​Klüberbio, que é oferecida em combinação com o Klübermatic para pontos de lubrificação que representem um risco para o meio ambiente.

Em relação à eficiência energética, tanto a falta de lubrificante quanto o excesso de graxa têm o efeito de aumentar o atrito e a resistência interna dos componentes mecânicos. Isso faz com que a temperatura de operação aumente e afeta negativamente a eficiência do equipamento. Combinando um lubrificador automático Klübermatic com uma graxa ultra homogeneizada, por exemplo, da linha Klüberquiet BQ, é possível atingir um nível ideal de eficiência nos equipamentos rotativos.

Outro efeito colateral positivo da lubrificação automatizada é a redução do consumo de combustíveis fósseis nos veículos convencionais usados ​​pela equipe de manutenção para cobrir as grandes áreas dos sites de produção de produtos químicos, e de energia para a recarga de veículos elétricos.