Em setores como mineração, cimento e siderurgia, a robustez e a confiabilidade dos equipamentos são cruciais.
No entanto, quando moinhos, fornos ou tambores rotativos que trabalham com elevadas cargas, tem suas engrenagens abertas expostas a desalinhamentos, vibrações elevadas e contaminações, estas condições sejam isoladas ou somadas podem levar a um desgaste acelerado e a falhas inesperadas do par engrenado, resultando em paradas de produção e custos de manutenção exorbitantes.
Aliado as condições supracitadas, da mesma forma quando a lubrificação e a manutenção não são otimizadas, os problemas se acumulam nas grandes engrenagens:
- Desgaste prematuro: comprometendo a integridade da engrenagem.
- Paradas não programadas: Interrupções inesperadas na produção, gerando perdas financeiras significativas.
- Custos de manutenção elevados: A necessidade de reparos e substituições frequentes de componentes com alto custo agregado
- Perda de eficiência: Aumento do atrito e da temperatura, que diminuem a performance e a vida útil do equipamento.
Nesse cenário desafiador, a escolha de um lubrificante de alta performance e a adoção de estratégias eficazes para o recondicionamento de engrenagens abertas como os processos de amaciamento e reparo não são apenas medidas preventivas, mas sim pilares para assegurar a continuidade operacional, otimizar a eficiência e a vida útil dos ativos da empresa.
A Solução Klüber Lubrication: tecnologia para a longevidade de suas engrenagens
A Klüber Lubrication desenvolve tecnologias específicas para cada etapa do ciclo de vida das grandes engrenagens, desde a instalação até as intervenções mecânicas de caráter corretivos.
Nossas soluções de reparo e amaciamento de engrenagens abertas são projetadas para:
- Otimizar o contato entre os flancos dos dentes;
- Aumentar a película do filme lubrificante sobre os flancos engrenados;
- Equilibrar e reduzir os diferenciais térmicos entre pinhão e engrenagem;
- Mitigar a falha entre os pares engrenados como desgaste, “scuffing” e até fraturas;
- Redução de vibração;
- Prolongamento e manutenção da vida útil dos componentes;
- Redução de parada de máquina (intervenção de reparo e amaciamento com o equipamento em operação).
