Parques eólicos: como a manutenção e limpeza programadas ajudam na eficiência e produtividade

Saiba como remover resíduos com eficiência e produtividade em parques eólicos.

A manutenção programada de grandes componentes é crucial para manter o bom funcionamento das turbinas eólicas por diversos motivos:

  • Aumento da vida útil: ajuda a identificar e corrigir problemas antes que se tornem críticos, prolongando a vida útil dos componentes, como rolamentos, gearboxes e geradores.
  • Redução de paradas não planejadas: minimiza o risco de falhas inesperadas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a disponibilidade da turbina.
  • Eficiência Operacional: Manter os componentes em boas condições garante que a turbina opere de forma eficiente, maximizando a geração de energia e, consequentemente, a rentabilidade.
  • Segurança: garantir que todos os sistemas estejam funcionando corretamente, reduzindo o risco de acidentes e garantindo a segurança dos operadores e do equipamento.
  • Controle de Custos: Embora a manutenção programada tenha um custo inicial, ela pode reduzir despesas a longo prazo ao evitar reparos emergenciais, que geralmente são mais caros.
  • Conformidade Regulatória: Muitas regiões têm normas específicas para a operação e manutenção de turbinas eólicas. Manutenção programada ajuda a garantir a conformidade com essas regulamentações.
  • Melhoria da Performance: Através da manutenção programada, é possível implementar melhorias e atualizações tecnológicas que podem aumentar a eficiência e a capacidade das turbinas.

Tendo em vista estes benefícios, a Klüber desenvolveu produtos específicos para a manutenção preditiva de grandes componentes das turbinas eólicas. Dentre eles, estão os agentes de limpeza destinados tanto para rolamentos quanto para multiplicadoras. Eles foram projetados para reduzir custos, aumentar o intervalo de manutenção e consequentemente aumentar tempo de disponibilidade dos ativos dos parques eólicos.

Após determinado tempo em operação dos rolamentos, é comum a formação e acúmulo de resíduos endurecidos nas cavidades internas e externas que impedem a operação máxima e eficiente da turbina eólica. O produto Klubersynth BZ 68 400 foi desenvolvido especialmente para a limpeza destes componentes.

Durante o processo de flushing das multiplicadoras, nem sempre é possível remover os resíduos aderentes aos dentes das engrenagens através de um procedimento de flushing usual. Tendo em vista este cenário, desenvolvemos o concentrado sintético Klüber Summit Varnasolv HV, que é um agente de limpeza que possui formulação de alta viscosidade compatível com os requerimentos de operação das caixas de engrenagens dos parques eólicos.

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Uma limpeza eficiente e planejada, permite confiabilidade do componente e melhor performance operacional

Rolamentos - Klubersynth BZ 68 400

Os rolamentos são fundamentais para a operação segura e eficiente das turbinas eólicas, impactando tanto na performance quanto na longevidade do ativo.

Em geral, o design dos rolamentos restringe o fluxo de graxa e gera acúmulo de espessante antigo tanto no interior do rolamento (pista interna e elementos rolantes), quanto em sua cavidade externa e este processo por sua vez ocasiona picos de vibrações e temperaturas, reduzindo o tempo de vida dos rolamentos, sendo necessárias paradas para esta manutenção, por vezes não-programadas para evitar a quebra do rolamento.

Estas paradas destinadas a limpeza, flushing e lubrificação geralmente envolvem operação majoritariamente manual para a remoção dos resíduos sólidos formados. Tendo em vista este cenário, a Klüber formulou o produto Klubersynth BZ 68 400 com o intuito de auxiliar e facilitar a remoção destes resíduos.

A formulação deste produto foi desenvolvida com atenção particular à sua compatibilidade com outros óleos base, e com isso, obtém-se uma maior versatilidade. Além de um eficiente poder de remoção de resíduos dos rolamentos, Klübersynth BZ 68-400 oferece uma excelente proteção contra desgaste e corrosão. Através desse efeito combinado, a limpeza do rolamento pode ser feita durante a operação.

Através de seu uso, é possível mitigar o custo de paradas para manutenções corretivas, estender a vida útil do rolamento e aumentar o intervalo de manutenção do componente. 

Desta maneira, a graxa Klübersynth BZ 68-400 proporciona os seguintes benefícios:

  • Lubrificação confiável contra desgaste e corrosão;

  • Compatibilidade com diversos tipos de graxas;

  • Eficiência operacional devido ao menor tempo na execução do processo de remoção de resíduos (parada da turbina);

  • Alta confiabilidade dos componentes devido à lubrificação efetiva dos rolamentos;

  • Aumento do intervalo de lubrificação/ manutenção.

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Engrenagens das multiplicadoras – Klüber Summit Varnasolv HV

A multiplicadora, ou gearbox desempenha papel vital no funcionamento da turbina eólica. Uma gearbox bem projetada e em boas condições de manutenção e operação, contribui para a eficiência do sistema, influenciando diretamentea produção de energia da turbina.

O Klüber Summit Varnasolv HV é um concentrado de limpeza desenvolvido com o intuito de dissolver resíduos pegajosos, vernizes e depósitos de carbono durante a operação e mantê-los suspensos no óleo através de um processo de flushing otimizado. Ele possui viscosidade suficientemente alta correspondente à dos óleos para engrenagens para a limpeza eficiente da gearbox.

Ao final do processo de limpeza, o óleo usado é drenado para remover os resíduos indesejados, com um óleo novo e limpo sendo aplicado, por exemplo o Klubersynth GEM 4 320 N – óleo sintético com pacote especial de aditivos de alta performance destinado a operação eficiente da gearbox.

A formulação do Klüber Summit Varnasolv HV permite que o fluido seja adicionado ao óleo para realizar a limpeza das engrenagens mesmo durante a operação. Esta solução oferece benefícios como:

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  • Baixos custos de manutenção e limpeza devido à eficaz remoção de depósitos;

  • Compatibilidade com os requisitos operacionais das transmissões de turbinas eólica;

  • Otimização da operação durante a limpeza, pois o produto é usado durante a operação normal da turbina;

  • Compatibilidade com elementos de vedação (considerando a concentração máxima recomendada de 10% não excedida);

  • Economia de custos de operação e manutenção de uma transmissão limpa, devido à maior vida útil do óleo;

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