Equipamentos florestais e manutenção preventiva: onde a lubrificação faz diferença

A produtividade das operações florestais está diretamente relacionada à disponibilidade e à confiabilidade das máquinas e equipamentos. Em campo, esses ativos trabalham expostos a poeira, umidade, vibração, impactos, cargas elevadas e variações nas condições de operação.

Entre os principais equipamentos estão os harvesters, utilizados no corte e processamento das árvores; os forwarders, empregados no transporte da madeira dentro da área florestal; os feller bunchers, que realizam o corte e o agrupamento das árvores; e os skidders, utilizados principalmente no arraste da madeira.

Cada um desses equipamentos apresenta características próprias de operação e pontos de lubrificação que precisam ser avaliados de acordo com sua função e suas condições de trabalho. Pinos, buchas, articulações, rolamentos e outros componentes expostos a movimentos repetitivos, cargas elevadas e presença de contaminantes exigem uma lubrificação adequada às características da aplicação.

Além dos desafios técnicos, existe o impacto operacional das intervenções de manutenção. Em uma atividade caracterizada por frentes de trabalho distribuídas e, muitas vezes, distantes das estruturas de apoio, cada parada precisa ser planejada considerando disponibilidade da equipe, materiais, acesso ao equipamento e continuidade da operação.

A definição de uma estratégia de lubrificação para equipamentos florestais deve considerar as características específicas de cada aplicação.

Carga, temperatura, areia e outros contaminantes, tipo de movimento, método de aplicação e recomendações do fabricante são alguns dos fatores que influenciam a seleção do lubrificante.

Em componentes como pinos, buchas e articulações, por exemplo, características como resistência à água, aderência e capacidade de proteção sob determinadas condições de carga podem ser relevantes para a definição do produto adequado à aplicação.

O intervalo de relubrificação também faz parte dessa análise. Aumentar a frequência de aplicação não significa, necessariamente, melhorar a condição de lubrificação. Da mesma forma, estender os intervalos sem considerar o comportamento do produto, as condições reais do equipamento e as recomendações aplicáveis pode comprometer a proteção esperada.

O objetivo é definir uma combinação adequada entre produto, quantidade e frequência de aplicação, levando em conta as necessidades de cada ponto de lubrificação.

É nesse contexto que o conhecimento tribológico e o suporte técnico contribuem para decisões fundamentadas nas condições de cada aplicação. A análise conjunta entre especialistas em lubrificação e equipes responsáveis pela manutenção permite compreender as condições de operação, identificar pontos que exigem atenção e avaliar possíveis ajustes nos produtos, quantidades e intervalos utilizados.

A Klüber Lubrication atua a partir dessa abordagem consultiva, combinando conhecimento técnico, proximidade com o cliente e análise das particularidades de cada aplicação.

Uma estratégia de manutenção preventiva adequada à aplicação depende da compreensão das condições de operação e dos fatores que influenciam cada ponto de lubrificação. A troca de conhecimento entre as equipes de manutenção e especialistas em tribologia permite avaliar desafios específicos, estabelecer critérios técnicos e identificar possíveis ajustes em produtos, pontos de aplicação e intervalos de relubrificação.

A Klüber Lubrication apoia seus clientes nesse processo, considerando as particularidades de cada equipamento e da operação.

Quer avaliar os pontos de lubrificação, produtos e intervalos de relubrificação das suas máquinas e equipamentos? Entre em contato com um de nossos especialistas para analisar as necessidades da sua operação.