Temperaturas extremas na siderurgia: saiba o papel da lubrificação especial na proteção dos ativos

Na siderurgia, muitos componentes trabalham continuamente sob condições que exigem atenção especial da manutenção. Altas temperaturas podem se combinar com cargas elevadas, movimentos lentos, choques, presença de água, vapor, partículas de carepa, que correspondem à camada de óxidos formada sobre o aço em altas temperaturas, e outros contaminantes presentes no ambiente industrial.

Em diferentes etapas da produção siderúrgica, especialmente onde temperatura, carga e contaminação se combinam, a lubrificação assume um papel relevante na confiabilidade dos equipamentos.

Rolamentos, mancais, correntes e engrenagens, por exemplo, apresentam necessidades distintas. Em rolamentos submetidos a cargas elevadas e baixas velocidades, é importante manter condições de lubrificação compatíveis com o contato entre as superfícies. Em correntes, o lubrificante precisa alcançar os pontos de atrito e atuar mesmo diante da exposição térmica. Nas engrenagens, características como viscosidade, capacidade de carga e proteção contra desgaste precisam estar alinhadas às condições reais de operação.

Por isso, considerar apenas a temperatura máxima suportada por um lubrificante não é suficiente. A seleção também deve levar em conta fatores como carga, velocidade, ambiente, método de aplicação, frequência de relubrificação e características construtivas do equipamento.

O aumento da temperatura também impõe maior esforço ao próprio lubrificante. Dependendo da aplicação e da tecnologia utilizada, o calor pode acelerar processos de envelhecimento, alterar propriedades importantes para a lubrificação e favorecer a formação de resíduos.

Nesse contexto, lubrificantes especiais desenvolvidos para aplicações de alta temperatura podem contribuir para manter características importantes de desempenho ao longo da operação. Estabilidade térmica, comportamento adequado diante das cargas e proteção contra desgaste estão entre os aspectos que precisam ser avaliados de acordo com cada aplicação.

A experiência da Klüber em lubrificação especial abrange diferentes aplicações submetidas a altas temperaturas, com soluções desenvolvidas de acordo com as condições de operação de cada componente.

Mas a escolha não começa pelo produto. Ela começa pela compreensão do desafio.

Qual é a temperatura real no ponto de lubrificação? Existem picos térmicos? Qual é a carga aplicada? Há contato com água, vapor ou partículas contaminantes? Como o lubrificante chega ao componente? Qual é o intervalo atual de relubrificação?

Essas informações ajudam a construir uma avaliação técnica mais consistente e aproximam a lubrificação das decisões de engenharia e manutenção.

Na Klüber, essa abordagem combina conhecimento em tribologia, compreensão da aplicação e diálogo com as equipes responsáveis pelos equipamentos. A cooperação entre especialistas e clientes permite analisar condições específicas e apoiar decisões mais alinhadas à realidade de cada operação.

Quando o lubrificante, a quantidade aplicada, o método de lubrificação e os intervalos de manutenção são definidos com base nas condições reais do equipamento, a lubrificação pode contribuir para diferentes objetivos operacionais. Entre eles estão:

• proteção contra desgaste em componentes sujeitos a condições severas,
• maior estabilidade da lubrificação diante da exposição térmica
• apoio à confiabilidade de rolamentos, mancais, correntes e engrenagens.

Uma análise adequada também pode ajudar a identificar oportunidades de melhoria nos intervalos de relubrificação e reduzir riscos relacionados à escolha de um produto incompatível com as exigências da aplicação.

Isso é particularmente relevante porque os desafios não são iguais em todos os pontos de uma planta siderúrgica. Em uma aplicação, a temperatura pode ser o fator predominante. Em outra, altas cargas, contaminação ou entrada de água podem ter impacto significativo. Em alguns casos, vários desses fatores ocorrem simultaneamente. Não existe, portanto, uma única resposta para todos os pontos de lubrificação.

É essa compreensão que transforma a lubrificação de uma atividade contínua em uma ferramenta de apoio à confiabilidade. Acompanhando condições de trabalho, consumo de lubrificante, frequência de relubrificação e comportamento dos componentes, sua equipe pode ampliar o conhecimento sobre os ativos e criar novas oportunidades de melhoria contínua.