Klübersynth BZ 68-400: a solução Klüber Lubrication para a nova fase da O&M

Os parques eólicos no Brasil tiveram seu período inicial de expansão acelerada e crescimento exponencial de capacidade instalada impulsionados pelos leilões de energia desde meados de 2009 até aproximadamente 2018.

Os parques eólicos no Brasil tiveram seu período inicial de expansão acelerada e crescimento exponencial de capacidade instalada impulsionados pelos leilões de energia desde meados de 2009 até aproximadamente 2018.

Esta fase foi marcada pela entrada das OEM’s globais (Ex. Vestas, GE, Nordex/ Acciona, Siemens Gamesa) com tecnologias modernas das turbinas eólicas, que aumentaram sua potência em MW e tamanho, e consequentemente complexidade. Neste período, a O&M começou a ser estruturada em contratos de LTSA (Long-Term Service Agreement), transferindo risco de performance e disponibilidade para os OEM’s.

Com a maturação do mercado, surge uma frota significativa de ativos saindo da garantia (5-10 anos) e o foco da O&M migra da garantia para a otimização de custos, confiabilidade e extensão de vida útil (life extension).

Hoje, o Brasil possui uma mistura de turbinas antigas (em fase de repotencialização ou life extension) e modernas, exigindo um leque diversificado de habilidades técnicas para a gestão de O&M.

Dentro deste contexto, a Klüber Lubrication identificou que as falhas em rolamentos continuam sendo um dos principais motivos de paradas não planejadas e altos custos operacionais na O&M.

É exatamente aí que entra o Klübersynth BZ 68-400, uma solução desenvolvida pela Klüber Lubrication para tornar a manutenção mais eficiente e econômica, otimizando o tempo de parada e garantindo a efetividade da operação de flushing.

Quer saber como essa inovação pode transformar a performance dos seus equipamentos? Continue lendo este artigo.

O desafio: Alto custo de parada para manutenção em rolamentos

Nos parques eólicos, os rolamentos são componentes essenciais para o bom funcionamento das turbinas. Eles suportam altas cargas, variações constantes de temperatura, vibrações intensas e operam em condições de difícil acesso. Quando falham, o impacto vai muito além da substituição da peça: significa perda de geração, paradas não planejadas e custos elevados de manutenção.

Um problema recorrente é o acúmulo de resíduos endurecidos no interior dos rolamentos e a dificuldade de limpeza completa do componente. Esses depósitos comprometem a lubrificação, aumentam o atrito e aceleram o desgaste, reduzindo drasticamente a vida útil do componente.

As consequências desse cenário são críticas:

  • Paradas longas para manutenção - uma única turbina parada pode gerar perdas significativas de produção, impactando diretamente contratos de fornecimento de energia.
  • Custos elevados de manutenção – intervenções corretivas demandam mão de obra especializada, troca de peças e, em alguns casos mais críticos, necessidade de utilizar guindastes de grande porte.
  • Riscos de falha em cascata – quando um rolamento falha, outros componentes podem ser afetados, elevando ainda mais o tempo de parada e o custo de reparo.

Esse desafio de otimizar o tempo de parada para manutenção, torna a gestão de O&M (Operação e Manutenção) um dos pontos mais estratégicos da matriz de custos de qualquer parque eólico. A limpeza dos rolamentos na operação de flushing garante sua boa lubrificação e confiabilidade, essencial para manter a disponibilidade das turbinas e reduzir perdas financeiras.

A solução Klüber: Klübersynth BZ 68-400

Para enfrentar esse problema, desenvolvemos Klübersynth BZ 68-400, uma graxa especial projetada para atuar diretamente durante a operação de limpeza dos rolamentos.

Aplicada antes da relubrificação, sua fórmula inovadora remove depósitos endurecidos de maneira eficaz, garantindo que o rolamento esteja pronto para receber a nova lubrificação e o processo de flushing seja otimizado. Sua composição oferece proteção contra desgaste e compatibilidade com diferentes óleos base tornam o produto.

Benefícios do Klübersynth BZ 68-400

A utilização dessa solução traz vantagens concretas para operadores e gestores de O&M (Operação e Manutenção):

Maior vida útil dos rolamentos – Ao eliminar resíduos que aceleram o desgaste, o produto prolonga a durabilidade dos componentes.

Redução da frequência de manutenção – Menos intervenções não planejadas e processos de manutenção mais simples.
Impacto direto no OEE e na production downtime: paradas curtas e bem planejadas reduzem perdas de geração e aumentam a disponibilidade das turbinas.

Mais confiabilidade operacional – A limpeza eficaz reduz temperatura e vibração, garantindo o funcionamento suave e reduzindo drasticamente o risco de falhas inesperadas. Intervenções programadas reduzem falhas imprevisíveis, desgaste acelerado e danos colaterais em componentes críticos

Economia de custos – os custos operacionais caem de forma significativa com o aumento de vida útil dos rolamentos, redução de intervenções e corretivas atrelado a manutenções programadas. Afinal, custos de parada repetida ou prolongada podem superar o investimento em inspeção proativa, peças sobressalentes e manutenção preditiva.

Planejamento logístico e cadeia de suprimentos: janelas de manutenção sincronizadas com janela de vento reduzem custos de mobilização, manutenções emergenciais e horas de O&M.

Segurança e compliance: operações planejadas minimizam riscos de acidentes, paradas não programadas e não conformidades regulatórias.

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