Com a evolução e amadurecimento do O&M na indústria eólica, a performance dos rolamentos tem sido considerada um dos fatores críticos de maior impacto na economia e na operação do ativo eólico. Não se trata apenas de uma questão de manutenção, mas de um elemento que define a viabilidade financeira dos projetos.
A performance deste componente deixou de ser um tópico de engenharia e tornou-se uma variável financeira estratégica, que impacta também em sustentabilidade a longo prazo.
Uma tendência tem sido a busca dos gestores de O&M por tecnologias de monitoramento, como análise de vibração online para avaliar a condição do componente com o intuito de prever falhas e agir antes de uma parada catastrófica, honrando seus contratos de disponibilidade.
Os rolamentos são componentes vitais que garantem o movimento e a funcionalidade das turbinas eólicas. São submetidos a cargas elevadas, alto torque de partida, vibrações constantes, atmosfera corrosiva e variações extremas de temperatura que, sem a lubrificação adequada, tendem a sofrer um desgaste prematuro, levando a paradas inesperadas e custos de manutenção exorbitantes.
Os impactos destes problemas se acumulam:
Desgaste acelerado: O atrito excessivo compromete a integridade dos componentes, reduzindo sua vida útil.
- Paradas inesperadas: A falta de proteção eficaz pode resultar em quebras e interrupções na produção.
- Aumento de custos não programados: A necessidade de reparos constantes e substituições de componentes eleva os custos operacionais não só pela compra de spare parts, mas também em decorrência de paradas não programadas destinadas a manutenções corretivas.
- Perda de eficiência: O aumento de intervenções operacionais recorrentes diminui a performance dos equipamentos.
O mercado está demandando maior durabilidade dos rolamentos, melhores técnicas de monitoramento e soluções de manutenção preditivas que mitiguem os riscos operacionais e financeiros associados a este componente aparentemente simples, mas absolutamente vital.
Nesse cenário, a escolha de um lubrificante de alta performance não é apenas uma medida preventiva, mas uma estratégia fundamental para assegurar a continuidade operacional, otimizar a eficiência e performance, além de proteger o ativo.
A Resposta da Klüber Lubrication: Klüberplex BEM 41-141
O Klüberplex BEM 41-141 é um lubrificante de alto desempenho, especialmente desenvolvido pela Klüber Lubrication para rolamentos e mancais que operam sob cargas elevadas e diversas condições de velocidades. Sua formulação avançada, à base de sabão complexo de lítio e óleos minerais e sintéticos, garante uma proteção superior e um desempenho consistente, mesmo nos cenários mais desafiadores.
Seus diferenciais incluem:
- Ampla Faixa de Temperatura: Desempenho confiável de -40 °C a 150 °C, adaptando-se a diversos ambientes operacionais.
- Proteção Antidesgaste: Formulação robusta que minimiza o desgaste, mesmo sob vibrações e cargas extremas.
- Compatibilidade: Miscível com outras graxas e compatível com materiais de vedação comerciais, facilitando a transição e aplicação.
- Facilidade de aplicação: boa capacidade de bombeamento, ideal para lubrificação inicial e relubrificação em sistemas de lubrificação centralizada.
- Versatilidade: homologado e indicado pelos maiores fabricantes para ser utilizado em rolamentos principais, de pás e de sistema de yaw.
