Altos custos, cronogramas apertados, regulamentações restritas e requisitos de documentação são alguns aspectos que se combinam para tornar a manutenção de equipamentos muitas vezes um desafio. Porém, com nossos serviços digitais para Manutenção Produtiva Total (TPM), estamos ajudando nossos clientes a enfrentar esse desafio. O exemplo mais recente é um projeto com a LEITNER, um dos fabricantes líderes mundiais de sistemas de teleféricos.
A Klüber Lubrication e a LEITNER - ambas inovadoras e pioneiras com foco na qualidade em suas áreas de atuação - há muitos anos mantêm uma parceria baseada na confiança. Quando surgiu a oportunidade de iniciar um projeto digital de monitoramento da condição do óleo nas engrenagens do teleférico Renon, em Bolzano, na Itália, a empresa aproveitou a chance. O objetivo era obter maior transparência sobre a condição do óleo e, ao mesmo tempo, economizar custos e consumo de energia para o cliente.
Manutenção preventiva digital que facilita a operação
O desafio estava relacionado aos “sistemas especiais de transporte urbano, como o teleférico 3S (um teleférico tricável com duas cordas de suspensão e uma corda de reboque), de Bolzano a Soprabolzano, em uma operação ativa durante todo o ano por até 18 horas diárias e sujeita a alterações extremas de temperatura e condições climáticas. Dado que o tempo de funcionamento em um ano é equivalente ao de uma estação de esportes de inverno em cinco anos, é absolutamente necessário evitar paradas”, explica Christian Scartezzini, COO da Peoplemover Service (subsidiária da LEITNER AG) e responsável pelo projeto digital na LEITNER.
As paradas de manutenção precisam ser reduzidas para algumas horas e, geralmente, apenas a manutenção noturna é possível, tornando a manutenção preditiva um tópico muito importante. “Por meio de nossas soluções digitais, estamos ajudando os clientes a diminuir o tempo de parada, melhorar a confiabilidade e planejar com antecedência”, afirma Dennis Klamer, Head de Serviços Digitais da Klüber Lubrication, resumindo as vantagens da manutenção preditiva digital. No processo, sensores são usados para medir e analisar a condição do óleo.
Os gateways encaminham esses dados para avaliação central para uma nuvem segura, permitindo que as trocas de óleo sejam realizadas conforme necessário. Não há necessidade de monitoramento ou relubrificação em intervalos definidos.
Instalação rápida e fácil
Em parceria com o cliente, desenvolvemos uma solução personalizada que pode ser utilizada para monitorar aplicações específicas. De acordo com os requisitos do cliente, podemos fazer a instalação no local ou fornecer assistência remota. No caso da LEITNER, o apoio só pôde ser prestado online, devido ao surto da pandemia do coronavírus. Para determinar a posição ideal do sensor, diagramas de circuitos e planos de instalação foram trocados e analisados em parceria. A equipe da LEITNER, com o nosso apoio, elaborou e produziu os adaptadores dos sensores, peças de ligação entre as engrenagens e o sensor, necessários ao funcionamento.
“Os dados do sensor foram transferidos e armazenados com sucesso em nosso ambiente de IoT - Internet das Coisas. Os especialistas realizaram a verificação final dos valores monitorados usando o EfficiencyManager - nossa ferramenta de visualização -, e os dados do sensor foram correlacionados com as condições operacionais predominantes. Isso nos mostrou que a solução IoT instalada estava funcionando”, diz Klamer. O EfficiencyManager registra as medidas e processos de manutenção finalizados, para que sejam acompanhados por todos os colaboradores envolvidos, em linha com as disposições legais sobre documentação e auditorias.
Resultados iniciais já demonstram sucesso da parceria
Dentro de algumas semanas, uma solução personalizada foi desenvolvida e colocada em operação.
“Todos os prazos acordados foram cumpridos, o que torna a Klüber Lubrication um parceiro altamente confiável e profissional do nosso ponto de vista. E, apesar do cenário de pandemia, tudo funcionou bem. Já podemos dizer que a estreita parceria e, portanto, a união de know-how da Klüber Lubrication e da LEITNER nos permitirá realizar trabalhos de manutenção de forma mais direcionada e eficiente no futuro. O operador da planta pode esperar economia de custos e aumento da confiabilidade da planta, mas também terá ganhos em sustentabilidade”, afirma Scartezzini, satisfeito com a parceria com a Klüber Lubrication e os resultados iniciais do projeto.
Se você precisa resolver desafios de lubrificação ou aumentar sua eficiência e produtividade, entre em contato conosco. Nossos especialistas podem ajudá-lo.